為了確保工作或事情能有條不紊地開(kāi)展，我們需要事先制定方案，方案是為某一行動(dòng)所制定的具體行動(dòng)實(shí)施辦法細(xì)則、步驟和安排等。那么大家知道方案怎么寫(xiě)才規(guī)范嗎？下面是小編整理的施工方案，希望能夠幫助到大家。

施工方案1

近年來(lái)，中央一號(hào)文件持續(xù)關(guān)注“三農(nóng)”問(wèn)題，農(nóng)田水利的發(fā)展得到充分的重視。可是近年來(lái)，農(nóng)田水利工程設(shè)計(jì)的不夠科學(xué)，導(dǎo)致很多小型農(nóng)田水利工程不但沒(méi)有起到方便灌溉的作用，反而導(dǎo)致很多的安全事故，比如說(shuō)水利工程倒塌，還出現(xiàn)很多水災(zāi)等問(wèn)題，使得高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)工程出現(xiàn)了很多問(wèn)題。因此新時(shí)期小型農(nóng)田水利工程設(shè)計(jì)是十分重要的。

1小型農(nóng)田水利工程存在的問(wèn)題

1.1小型農(nóng)田水利工程存在的設(shè)計(jì)問(wèn)題

很多小型農(nóng)田水利工程設(shè)計(jì)上，出現(xiàn)偷工減料的行為，這樣會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工程的最后質(zhì)量和效果。通常情況下，在實(shí)際的水利工程設(shè)計(jì)中，很多設(shè)計(jì)者認(rèn)為方案基本可行就認(rèn)為沒(méi)問(wèn)題，忽略了工程的詳細(xì)技術(shù)問(wèn)題，也忽視了經(jīng)濟(jì)費(fèi)用的問(wèn)題。另外在招標(biāo)設(shè)計(jì)階段，沒(méi)有對(duì)工程進(jìn)行再進(jìn)一步的優(yōu)化，這樣會(huì)讓工程隱藏很多隱患。在施工詳圖設(shè)計(jì)階段后，受到一些業(yè)主或者其他人的影響，設(shè)計(jì)者才認(rèn)真核查設(shè)計(jì)方案，這樣會(huì)直接引起在施工的時(shí)候，設(shè)計(jì)圖紙還會(huì)出現(xiàn)修改的問(wèn)題。

1.2小型農(nóng)田水利工程存在的施工問(wèn)題

由于施工過(guò)程中，出現(xiàn)比較大的盲目性，這樣導(dǎo)致實(shí)際的施工建設(shè)與設(shè)計(jì)方案有一定出入。另外由于施工人員及其他工作人員的工作不夠認(rèn)真，導(dǎo)致一些技術(shù)上面的問(wèn)題，比如小型水庫(kù)灌溉涵管漏水?；蛘咴诰S修方面，未經(jīng)過(guò)專(zhuān)家的現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)證和巡查，自行進(jìn)行維修，可是這種維修工作，往往是治標(biāo)不治本。相關(guān)的維修人員只是從形式上解決問(wèn)題，有點(diǎn)亡羊補(bǔ)牢的做法。政府拿出資金進(jìn)行維修，一直以來(lái)都沒(méi)有從根本上解決漏水問(wèn)題，導(dǎo)致枯水季節(jié)的時(shí)候，農(nóng)作物缺水灌溉，豐水期的時(shí)候又出現(xiàn)水泛成害，破壞了農(nóng)村的環(huán)境，也影響到老百姓的生活。

1.3工程的管理問(wèn)題

作為工程負(fù)責(zé)人，要做好工程的管理。首先堅(jiān)決避免工程管理粗放，忽視維護(hù)管理。同時(shí)要做好資金的管理，避免因?yàn)楣芾聿蛔悖瑢?dǎo)致經(jīng)費(fèi)不夠。另外還要做好施工人員的管理，一方面管理好設(shè)計(jì)組工作人員，避免設(shè)計(jì)組工作人員在方案設(shè)計(jì)的時(shí)候比較草率，最后導(dǎo)致方案不實(shí)用。另外要做好施工人員的管理，監(jiān)督他們的日常工作，避免一些施工人員因?yàn)閼B(tài)度的問(wèn)題，影響到工程的質(zhì)量問(wèn)題。

2如何做好小型農(nóng)田水利工程的設(shè)計(jì)

2.1渠道與渠系建筑物

一個(gè)灌區(qū)內(nèi)灌溉或排水渠道，可以分為干、支、斗、農(nóng)四級(jí)構(gòu)成渠道系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱(chēng)渠系。新時(shí)期，中國(guó)渠系建筑物的發(fā)展方向是：輕型化、定型化、裝配化、機(jī)械化，符合現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人類(lèi)社會(huì)的發(fā)展。另外在設(shè)計(jì)渠道和渠系建筑的時(shí)候，要加強(qiáng)對(duì)節(jié)水和節(jié)能建筑的研究，同時(shí)要留意和引進(jìn)新材料。另外現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)的大力發(fā)展和普及，可以利用信息技術(shù)去改進(jìn)和更新渠系建筑物。

合理利用相關(guān)的建筑物。采用計(jì)算機(jī)技術(shù)，有利于實(shí)現(xiàn)渠系建筑物的監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)施工管理自動(dòng)化。在選擇渠系建筑物的時(shí)候，要全面考慮整個(gè)水利工程的設(shè)計(jì)方案和工程任務(wù)，同時(shí)也要考慮工程所在地的地形和地質(zhì)結(jié)構(gòu)，還要從安全系數(shù)和經(jīng)濟(jì)系數(shù)上面對(duì)工程進(jìn)行考核，綜合考核渠系建筑物。另外要在進(jìn)行開(kāi)挖水道，做好輸送水流，能夠滿足農(nóng)作物的灌溉，同時(shí)方便排水和通航，最后在發(fā)電方面也有一定的好處。

在設(shè)計(jì)渠系建筑物的時(shí)候，水閘的設(shè)計(jì)和建設(shè)也是十分重要的。首先水閘位置的選擇，一般選在河道或者渠道岸邊，這樣可以很好地去擋水和泄洪。同時(shí)做好閘檻的設(shè)計(jì)，高度和寬度方面要合理，不然影響排水的效果。設(shè)計(jì)好閘門(mén)的高度和寬度，這樣才能方便開(kāi)啟和關(guān)閉，有利于調(diào)節(jié)水量，可以泄洪、沖沙等。

2.2節(jié)水灌溉與雨水集蓄利用工程

加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)。促進(jìn)各地搞好工程的規(guī)劃布局，選擇好工程形式，嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，分步實(shí)施。既要積極，又要量力。各地應(yīng)根據(jù)雨水集蓄利用工程技術(shù)規(guī)范和當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況，加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)和人員培訓(xùn)工作，及時(shí)總結(jié)各地在集雨工程中建設(shè)和管理經(jīng)驗(yàn)，以指導(dǎo)雨水集蓄利用的規(guī)范化、科學(xué)化發(fā)展。

首部樞紐的設(shè)計(jì)要有利于節(jié)水灌溉，要做好首部樞紐每個(gè)部分的長(zhǎng)度和寬度計(jì)算，保證水流量的合理通過(guò)。

至于噴灌的部分，要有利于進(jìn)行土地的灌溉。一般情況下，噴灌就是是利用機(jī)械和動(dòng)力設(shè)備，讓水通過(guò)噴嘴射至空中，最后是以雨滴的形式下降到農(nóng)田的方法。在設(shè)計(jì)噴灌的時(shí)候，要首先要選擇噴頭，設(shè)計(jì)單位除了要思考其自身的性能，包括噴頭的工作壓力和流量等，還應(yīng)該考慮土地的允許噴灌程度。噴灌系統(tǒng)中噴頭的布置包括噴頭的組合形式、噴頭沿支管上的間距及支管間距等。噴頭布置的合理與否，直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的灌水質(zhì)量。

3小型農(nóng)田水利工程設(shè)計(jì)應(yīng)該注意事項(xiàng)

工程設(shè)計(jì)要以方便灌溉為出發(fā)點(diǎn)，小型農(nóng)田水利工程的設(shè)計(jì)，不管選擇什么樣的方案，都要圍繞著“方便灌溉”的出發(fā)點(diǎn)。設(shè)計(jì)單位切勿為了追求外觀的好看，而忽略了水利工程的最本質(zhì)的目的。同時(shí)小型農(nóng)田水利工程設(shè)計(jì)，要符合當(dāng)?shù)氐娜宋沫h(huán)境的特點(diǎn)、地理環(huán)境特點(diǎn)。另外小型農(nóng)田設(shè)計(jì)，還要保證安全。整個(gè)工程的設(shè)計(jì)應(yīng)該符合可持續(xù)發(fā)展的方向。

4加大對(duì)農(nóng)田水利灌溉管理的資金投入

農(nóng)田灌溉管理是旱澇保收高標(biāo)準(zhǔn)方案中的一個(gè)重點(diǎn)。在農(nóng)田水利灌溉工程的實(shí)踐過(guò)程中，如果出現(xiàn)渠道淤積或者設(shè)備故障的情況，就需要對(duì)渠道和設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，以保證農(nóng)田水利灌溉系統(tǒng)能夠順利的運(yùn)轉(zhuǎn)。而保養(yǎng)與維護(hù)的工作都需要大量的資金投入才能進(jìn)行。農(nóng)田水利灌溉的資金來(lái)源主要由中央及各地政府的投入，往往資金量非常有限。再加上農(nóng)村資金基礎(chǔ)薄弱，就導(dǎo)致了農(nóng)田水利灌溉系統(tǒng)的維護(hù)和保養(yǎng)資金不足。而導(dǎo)致農(nóng)田水利灌溉管理不到位。因此，就需要加強(qiáng)中央、地方政府部門(mén)之間的協(xié)調(diào)和溝通，并加大對(duì)農(nóng)田水利灌溉項(xiàng)目的資金投入，完善，健全基礎(chǔ)水利灌溉設(shè)施，以及加強(qiáng)對(duì)水利灌溉設(shè)施的維護(hù)和保養(yǎng)。降低水資源的浪費(fèi)，保證旱澇保收高標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而提升農(nóng)業(yè)的經(jīng)濟(jì)增益，保證農(nóng)民的利益。

結(jié)束語(yǔ)

旱澇保收高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田建設(shè)方案中重要的是注重整個(gè)水利工程的設(shè)計(jì)，只有農(nóng)田水利工程設(shè)計(jì)做好了，才能保證農(nóng)田建設(shè)方案的有效性?？偟膩?lái)說(shuō)要符合科學(xué)發(fā)展道路，適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展的方向。在設(shè)計(jì)水利工程的時(shí)候，一方面要考慮從水利工程的目的和意義，另外一方面就要考慮農(nóng)田水利工程不能影響當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和老百姓的正常生活，努力為農(nóng)民百姓謀福利。

施工方案2

鋼結(jié)構(gòu)制作：

（一）．異型柱的加工制作

異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。

異型柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開(kāi)坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。異型柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。異型柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，異型柱制作完成后由專(zhuān)職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：

1．首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。

2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。

3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。

4．箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱(chēng)施焊法。

5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專(zhuān)用設(shè)備電渣壓力焊焊接。

（二）．焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過(guò)程：

1.下料圖單

①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③檢驗(yàn)方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。

2.放樣、號(hào)料

①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：

⑤號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：

⑥質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)。

3.下料：

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

①質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

切割的允許偏差值（mm）

②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。

①點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。

②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。

③組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。

④質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

⑤質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。

5.焊接：

①該工序采用設(shè)備為門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。

②埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范表、操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。

③焊接工藝：

焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：

焊接型鋼允許偏差表（mm）

6.制孔

①采用設(shè)備：搖臂鉆

②質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

③質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)

②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差

質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢查。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表：

9．除銹

除銹采用專(zhuān)用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

10．油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。

11．包裝與運(yùn)輸

①．構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。

②．在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。

③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無(wú)損。

12．驗(yàn)收

鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件

⑶制作過(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告。

⑸焊縫檢測(cè)記錄資料

⑹涂層檢測(cè)資料

⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料

現(xiàn)場(chǎng)安裝部分

（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝

1．施工方法：

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

施工順序：

現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨(dú)立作業(yè)，一單元采用一臺(tái)50噸吊車(chē)，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車(chē)由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見(jiàn)吊裝平面圖。

3.安裝前準(zhǔn)備工作

①．柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。

②．編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，****好施工。

③．檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

④．標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程

⑤．安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

安裝施工工藝

①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱(chēng)綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

安裝校正

①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。

②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。

6．高強(qiáng)螺栓施工

①．高強(qiáng)螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復(fù)試。

②．高強(qiáng)螺栓設(shè)專(zhuān)人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。

③．高強(qiáng)螺栓要防潮、防腐蝕。

④．安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

⑤．若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

⑥．在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。

質(zhì)量保證措施

堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。

（二）制定項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃，自開(kāi)工至竣工后服務(wù)的全過(guò)程從工期計(jì)劃、物資采購(gòu)、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。

（三）項(xiàng)目經(jīng)理按國(guó)家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好記錄。

（四）物資采購(gòu)：嚴(yán)格按照我公司物資采購(gòu)程序文件執(zhí)行，對(duì)重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。

（五）工藝質(zhì)量保證措施

1．鋼結(jié)構(gòu)制作:

1.1此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對(duì)接，腹板采用單面45度坡口斜接。

1.3焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

1.4此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。

1.5所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。

1.6此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對(duì)接焊縫須作超聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)。

1.7鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用15MM左右。

1.8為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(zhǎng)的工件要預(yù)放80-100mm。

1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對(duì)接焊縫而后再焊焊角焊縫。

1.10焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。

2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：

2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn)》

2．2開(kāi)工前必須對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。

2．3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

2．4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。

2．5測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。

2．6施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專(zhuān)業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。

3．壓型鋼板安裝:

3．1在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長(zhǎng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

3．2壓型鋼板板固定，在橫波每?jī)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

3．3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長(zhǎng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。

3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。

安全施工措施

1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。

3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專(zhuān)人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。

5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露。

6．安全設(shè)施有專(zhuān)人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專(zhuān)業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。 8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

9．切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

10．屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

11．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。

14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。

15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施

（一）.冬季施工措施

1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。

2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。

3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。

4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書(shū),性能符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過(guò)3次。

6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過(guò)0.1 %。

7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作。

8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。

9.構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。

10.構(gòu)件組裝時(shí)，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時(shí)做試驗(yàn)確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。

11.構(gòu)件組裝時(shí)，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無(wú)殘留水分。

12.負(fù)溫下對(duì)9mm以上鋼板焊接時(shí)應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。

13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。

14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。

15.環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)，涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。

16.冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時(shí)采取防滑措施，構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)無(wú)水坑，地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。

17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。

18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

19．根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。

20．編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個(gè)構(gòu)件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。

21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

22．負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。

23.高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

（二）.雨季施工措施

1.雨天施工時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒(méi)有殘留水分。

2.吊裝時(shí),構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

3.雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。

4.雨天及五級(jí)以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。

5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過(guò)兩次,并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。

6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系 。

現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施：

1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺(tái)帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。

2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規(guī)定支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。

3.電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開(kāi)關(guān)箱、在分配箱、開(kāi)關(guān)箱配匹配的觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。

4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有明顯的宣傳****和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。

5.現(xiàn)場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 6.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。

7.在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門(mén)、衛(wèi)生監(jiān)督部門(mén)做好配合。

施工方案3

一、工程概況及編制依據(jù)

1、工程概況：

山東中潤(rùn)濟(jì)南世紀(jì)成二期工程(ⅰ、ⅳ區(qū))位于濟(jì)南市歷下區(qū)窯頭路西首。ⅰ區(qū)和ⅳ區(qū)各由兩棟辦公樓和裙樓組成，辦公樓為現(xiàn)澆混凝土框架—核心筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，裙樓為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基。其中ⅰ區(qū)主樓地上24層，地下2層；裙樓地上3層，地下2層；ⅳ區(qū)主樓地上22層，地下3層，裙樓地下3層。本工程地下室外墻防水采用js復(fù)合防水涂料，厚1mm，防水層位置從外墻基礎(chǔ)底到裙房地下室頂或散水底標(biāo)高，具體位置按設(shè)計(jì)要求。

2、編制依據(jù)：

1）《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（gbj208-83）

2）本工程的設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更；

3）山東省《建筑做法說(shuō)明》l96j002。編制依據(jù)：

4）《建筑施工手冊(cè)》（第四版）

二、施工準(zhǔn)備：

1、材料：js復(fù)合防水涂料，有出廠合格證并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

2、主要工具：電動(dòng)攪拌器，攪拌桶，小鐵桶，橡膠刮板，滾動(dòng)刷等。

3、作業(yè)條件：

1）搭設(shè)好施工操作架，地下室外架頂部滿鋪跳板，并鋪一層密目安全網(wǎng)；首層搭設(shè)水平防護(hù)挑網(wǎng)。

2）防水基層清理干凈，清掃浮灰，基層表面要平整，無(wú)起砂、龜裂現(xiàn)象。在防水層上口部位的外墻上彈好通長(zhǎng)水平墨線。

3）防水基層隱檢驗(yàn)收合格。

4）注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，有雨天氣不得施工。

三、施工工藝

工藝流程：

1、基層處理：

先將地下室墻面止水螺桿處的小木塊剔除，并將螺栓桿周?chē)蕹衫葼睿?0~30mm，然后用割槍將螺栓桿從根部割除，將栓孔洗刷干凈并用1∶2的水泥砂漿（內(nèi)摻12%膨脹劑）填實(shí)，表面分兩次壓實(shí)抹平。

將外墻面上的砂漿、浮灰清理干凈，墻面凸出物用磨光機(jī)打磨平整，基礎(chǔ)面及凸凹不平處用1∶2水泥砂漿補(bǔ)平，然后滿刮2遍水泥膩?zhàn)樱庩?yáng)角應(yīng)做成圓弧角。外墻面必須干燥，含水率＜12%。

2、涂刷底涂：在基層上先刷一層底涂，底涂料按規(guī)定的比例配置。底涂用滾動(dòng)刷涂刷、橡膠板刮平。涂刷要均勻，不得漏涂。防水涂料涂刷時(shí)，首先從樓體西北角上部開(kāi)始，然后沿外墻向兩邊延伸。

3、底涂干燥后（正常氣溫下約12小時(shí)），涂第一道涂層，涂層用橡膠刮板刮平，厚度要均勻一致，內(nèi)部不得存有氣泡。涂料使用前，要用電動(dòng)攪拌器攪拌均勻，涂料中不含團(tuán)粒。在陰陽(yáng)角部位及出墻面管道根部，均要粘貼一道玻璃網(wǎng)布，寬度不少于40cm。

4、第一道涂層實(shí)干后，即刮涂完成約12小時(shí)后，刮涂第二道涂層。

5、涂刷時(shí)，先涂刷陰陽(yáng)角、管根部位，異型復(fù)雜部位，管根上翻100—150mm其余上翻高度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。要選擇適當(dāng)?shù)霉ぞ撸拮?、刷子等）。涂料如有沉淀?yīng)隨時(shí)均勻。每層涂刷必須按規(guī)定用量取料，且不能過(guò)多或過(guò)少；涂刷要均勻，不能有局部沉淀，要多滾幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)；各層之間的時(shí)間間隔以前一層膜干固不粘結(jié)為準(zhǔn)。

6、特殊部位處理：

a1樓西側(cè)地下車(chē)道防水需施工至墊層頂，北側(cè)基礎(chǔ)梁部位暫將防水層涂刷至梁邊位置，待門(mén)廳基礎(chǔ)梁施工完畢后，在梁根部位粘貼雙層玻璃網(wǎng)布，涂刷防水層。

7、防水施工時(shí)要注意天氣變化情況，有雨天氣嚴(yán)禁進(jìn)行防水施工。雨天過(guò)后，必須待墻面充分干燥后方可繼續(xù)進(jìn)行防水施工。

8、防水保護(hù)層施工：本工程地下外墻防水保護(hù)層為50厚聚苯板（容重15kg/m3），在土方回填時(shí)邊回填邊鋪貼，具體方法詳見(jiàn)《土方回填施工方案》。

四、技術(shù)管理措施

1、加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢查，按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)。

2、認(rèn)真做好對(duì)防水基層的檢查驗(yàn)收工作。

3、在施工前，對(duì)操作工人做好技術(shù)及安全交底。

4、對(duì)每道工序進(jìn)行分段、分層檢查及驗(yàn)收。

5、加強(qiáng)技術(shù)管理，做好防水施工階段的過(guò)程控制。

五、質(zhì)量保證措施

1、所有防水施工人員必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。

2、防水施工前，先要對(duì)所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)交底。

3、實(shí)行樣板制：在進(jìn)行大面積防水施工前，先做一段樣板，總結(jié)樣板施工部位的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)，并再次進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。

4、每層防水涂料涂刷完畢后，先有操作人員進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后報(bào)質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)質(zhì)量員驗(yàn)收合格后方可涂刷下一層。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、基層必須清理干凈，表面平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)起砂、龜裂現(xiàn)象，表面無(wú)雜物。

2、防水層與基層之間、各防水層之間粘結(jié)牢固，無(wú)裂縫、無(wú)損傷、無(wú)脫層。

3、防水層涂刷均勻、無(wú)漏涂，厚度達(dá)到1mm；防水層上口平直，內(nèi)部無(wú)氣泡。

七、成品保護(hù)

1、防水施工時(shí)，將基坑四周進(jìn)行圍護(hù)，嚴(yán)禁非防水施工人員進(jìn)入。

2、防水施工時(shí)，如遇雨天，必須用塑料布將剛施工完的防水層進(jìn)行覆蓋，避免雨淋。

3、拆除操作架、搬運(yùn)料具時(shí)，要避免碰、刮防水層。

4、涂膜防水施工完后，嚴(yán)禁在防水層上打洞、鑿孔，如確需破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知防水施工人員修好，以防遺漏，造成將來(lái)滲漏。

八、安全生產(chǎn)、文明施工

1、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

2、防水施工時(shí)，必須先將上方腳手架底部滿鋪跳板并掛好密目安全網(wǎng)，并按要求設(shè)置分層安全防護(hù)平網(wǎng)。

3、防水施工用腳手架必須搭設(shè)牢固可靠。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁嬉鬧，嚴(yán)禁酒后上班。

5、夜間施工必須保證有充足的照明。

6、做到工完場(chǎng)清，施工完成后及時(shí)將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。

5.3.4防水工程

1．本工程設(shè)計(jì)防水等級(jí)為二級(jí)，箱基底板、外墻及屋面防水層選用奧克蘭

廠生產(chǎn)的sbs改性瀝青防水卷材4mm厚聚酯胎；衛(wèi)生間防水采用聚氨酯防水涂料。

2．防水材料進(jìn)場(chǎng)后，除對(duì)其外觀進(jìn)行檢查外，還要按規(guī)范規(guī)定請(qǐng)監(jiān)理單位見(jiàn)證取樣，送見(jiàn)證試驗(yàn)室復(fù)試，合格后方可使用。

3．防水工程施工由具有防水施工資質(zhì)及施工許可證的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍分包，操作人員必須持證上崗。

4．底板防水層做到保護(hù)墻上端，保護(hù)墻下部采用外防內(nèi)貼法，上部外墻防水層采用外防外貼法施工。

5．底板防水基層（即墊層和保護(hù)墻找平層）表面平整，抹平壓光，有一定

的強(qiáng)度，必須干燥，基層含水率不大于9%。平面與立面的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成平整光滑的圓弧，圓弧半徑為50mm。

6．防水層施工主要方法

施工順序：清理基層→涂刷冷底子油→鋪貼附加層卷材→點(diǎn)粘法鋪貼大面積卷材→（先立面，后平面）→熱熔封邊→質(zhì)量驗(yàn)收→保護(hù)層施工。

卷材鋪貼立面采用滿粘法，平面采用條粘法。

7．防水層質(zhì)量要求

卷材鋪貼要平直，立面滿粘不得有空鼓，粘貼牢固，不允許有皺折、翹邊。望京花園東區(qū)1號(hào)、2號(hào)住宅樓施工組織設(shè)計(jì).34.搭接長(zhǎng)度符合要求，長(zhǎng)邊為10cm，短邊為15cm，接縫處封閉嚴(yán)密，粘接牢固。

8．防水保護(hù)層做法

在防水層做完后，經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收，立即進(jìn)行保護(hù)層施工，平面為4cm厚c20豆石混凝土，保護(hù)墻立面為1∶2.5水泥砂漿，保護(hù)墻上部粘接50mm厚聚苯板。

9．外墻防水

外墻防水材料為采用4mmsbs改性瀝青防水卷材，在±0.00以下結(jié)構(gòu)完成后，進(jìn)行地下外墻防水施工，施工完成經(jīng)隱蔽驗(yàn)收立即粘貼50mm厚聚苯板。地下部分管道穿墻處均加焊止水鋼板，外墻模板支設(shè)使用止水螺栓。

地下室外墻墻體混凝土施工完畢，首先對(duì)外立面基層進(jìn)行處理，去除止水穿墻螺栓在根部適當(dāng)剔鑿，割除螺栓后，涂刷一道防銹漆，再用砂漿抹平。

10．結(jié)構(gòu)自防水

箱基底板、地下外墻、人防頂板均為結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級(jí)為s12的抗?jié)B混凝土。

按照設(shè)計(jì)要求，在地下二層人防通道出口處設(shè)置300×φ15的橡膠止水帶。地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上部300mm處，其余施工縫留在板下皮，第一道施工縫處墻體做成踏步槎，外低內(nèi)高，其余地下外墻施工縫設(shè)置橡膠止水條。

施工方案4

隨著城市化進(jìn)程的加速和建筑面積的不斷增加，地基處理施工成為一個(gè)日益重要的工程過(guò)程。地基處理施工方案直接關(guān)系到建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，因此必須引起足夠的重視。

一、地基處理的意義

由于土層特性不同，地基沉降不平衡，建筑物就會(huì)發(fā)生變形和傾斜，危及人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全，并可能引起爆炸、火災(zāi)等嚴(yán)重事故。地基處理就是根據(jù)土層特性進(jìn)行工程合理處理，在一定范圍內(nèi)提高地基的承載力和穩(wěn)定性，保證建筑物結(jié)構(gòu)的安全和穩(wěn)定。

二、地基處理的施工原則

1、在保證質(zhì)量的前提下，盡可能縮短施工時(shí)間和降低成本。

2、按照設(shè)計(jì)方案和相關(guān)規(guī)范，確保工程質(zhì)量。

3、采取科學(xué)、合理技術(shù)手段，確保地基處理施工的效果。

4、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行科學(xué)管理，保障施工安全。

三、地基處理的施工步驟

1、調(diào)查勘測(cè)。首先應(yīng)對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行勘測(cè)，確定地基的狀態(tài)?？睖y(cè)工作中，需要確定地下水位，土層性質(zhì)，地基結(jié)構(gòu)，地下管線等，為后續(xù)施工方案的制定奠定基礎(chǔ)。

2、工程設(shè)計(jì)。通過(guò)前期調(diào)查勘測(cè)后，應(yīng)制定合理的施工方案并進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，方案應(yīng)考慮工程實(shí)施的可行性和可靠性，制定基礎(chǔ)沉降標(biāo)準(zhǔn)和差異限值。

3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。包括施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備、道路施工、設(shè)備調(diào)配等，為施工工作做好全面的準(zhǔn)備。

4、施工機(jī)械的準(zhǔn)備。根據(jù)施工方案，選擇合適的施工機(jī)械，并對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。

5、施工前準(zhǔn)備。包括施工前地面的加固、組織工程材料等，確保施工工期內(nèi)人員安全。

6、地基處理。依據(jù)方案進(jìn)行施工，如開(kāi)挖、填方、降水、加固等。

7、施工完成。完成施工后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫(xiě)相關(guān)設(shè)施的資料記錄。

四、地基處理的施工要點(diǎn)

1、施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，遵循相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

2、在施工前和施工中嚴(yán)格控制施工場(chǎng)地和周邊現(xiàn)場(chǎng)的震動(dòng)和振動(dòng)，以減少地質(zhì)災(zāi)害的風(fēng)險(xiǎn)。

3、在施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)開(kāi)挖土層、填方土層和泥漿排放管道等進(jìn)行技術(shù)檢測(cè)，確保施工質(zhì)量。

4、對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和解決。

5、施工后還應(yīng)對(duì)處理地基進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，以確保處理效果，防止因施工不當(dāng)而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。

綜上所述，地基處理施工方案的制定和實(shí)施是重要的工程過(guò)程，它直接關(guān)系到建筑物的安全穩(wěn)定。因此，在實(shí)施地基處理過(guò)程中，必須遵循一系列的有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量和進(jìn)度。只有這樣，才能保證建筑物的穩(wěn)定和安全，從而實(shí)現(xiàn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。

施工方案5

一、編制依據(jù)

建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20xx

混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20xx

建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20xx(2016版)

建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-20xx

砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50003-20xx

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20xx

木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50005-20xx

二、工程特點(diǎn)

贛州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)蟠龍—鳳崗流域水環(huán)境綜合治理工程（蟠龍公園）園林景觀工程共有四座橋，其中1#橋橋梁上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋砼實(shí)心板，下部結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土墩臺(tái)，橋底為景觀河道，基礎(chǔ)采用明挖混凝土基礎(chǔ)。

三、工程施工技術(shù)準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、熟悉審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料

2、學(xué)習(xí)掌握施工技術(shù)規(guī)范，根據(jù)有關(guān)文件做好原始資料的調(diào)查分析，做好現(xiàn)場(chǎng)考察和核對(duì)。

3、搞好復(fù)測(cè)，做好測(cè)量控制點(diǎn)的復(fù)核固定保護(hù)工作。

4、編制施工組織設(shè)計(jì)和施工預(yù)算。

（二）人、力、物、資準(zhǔn)備

1、設(shè)備、材料、水、電將工程所需的設(shè)備和材料陸續(xù)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，檢修、貯存、保管、使用，工程用電采用外接電源并儲(chǔ)備發(fā)動(dòng)機(jī)。為保證混凝土養(yǎng)生在施工現(xiàn)場(chǎng)水罐貯水和水車(chē)運(yùn)水。

2、人員組織

建立該工程項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，組織隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)向工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，建立健全各項(xiàng)制度。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)、外準(zhǔn)備

做好施工現(xiàn)場(chǎng)的補(bǔ)充勘察，控制網(wǎng)測(cè)量，三通一平。建造臨時(shí)設(shè)施，安裝調(diào)試機(jī)具，做好兩季施工安排。設(shè)置消防設(shè)施、工具，做好材料的加工訂貨。

四、橋梁工藝流程與施工方法

主要施工方法

（一）基礎(chǔ)施工

1、樁位定線樁位測(cè)量定線，采用GPS準(zhǔn)確放出樁位，樁位放線時(shí)，放出橋位（墩臺(tái)）位置，再經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)，精確定出樁位，誤差控制在5mm以內(nèi)，樁位用木樁打入地面30—40cm,并釘上鐵釘作為樁的中心點(diǎn)位置，然后按樁徑灑上白灰圓圈作為記號(hào)，即便于尋找，又可防止機(jī)械位移時(shí)破壞樁位。

2、基坑開(kāi)挖根據(jù)施測(cè)的樁基中心、基礎(chǔ)尺寸，同時(shí)考慮綁扎鋼筋、模板支設(shè)等因素，確定基坑開(kāi)挖邊線，按橋墩（或橋臺(tái)基礎(chǔ)）軸線位置、設(shè)計(jì)尺寸加周邊預(yù)留1m為工作面進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖放坡為1：1。由于基礎(chǔ)開(kāi)挖深度超過(guò)5米，開(kāi)挖邊坡要做成二階式邊坡，并在基坑外設(shè)置排水溝及集水井，加設(shè)口徑dn100的污水泵1臺(tái)進(jìn)行排水，保證承臺(tái)施工在無(wú)水狀態(tài)下施工。開(kāi)挖時(shí)遇到流沙、淤泥層情況，做好保護(hù)并迅速壘筑沙袋、打樁進(jìn)行加固處理，處理后方可進(jìn)行施工。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，確?；硬恢鲁冢硬捎猛诰驒C(jī)配合人工的方式進(jìn)行開(kāi)挖，在用機(jī)械挖土?xí)r，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10—20cm時(shí)開(kāi)始用人工開(kāi)挖，檢修平整。開(kāi)挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，以減少蹋方或破壞土基，減少意外事故。

3、砼墊層墊層采用C15砼，表面要平整順滑、標(biāo)高正確。

4、基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成形，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后準(zhǔn)確定位，并按圖紙要求準(zhǔn)確放置橋臺(tái)臺(tái)身鋼筋。

5、支設(shè)模板基礎(chǔ)模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面平整光滑，緊密不漏漿。用斜撐固定，保持穩(wěn)定、不變形。模板拼裝成型后，刷脫模劑。模板立好后進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保位置和垂直度的準(zhǔn)確。將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，基礎(chǔ)模板底部外側(cè)與混凝土墊層接口處用水泥砂漿封口。模板支立結(jié)束后，澆筑砼前要重新檢驗(yàn)是否符合下列要求：

⑴位置符合精度要求。

⑵結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)形狀、尺寸的準(zhǔn)確。

⑶鋼筋的數(shù)量、尺寸及保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求。

⑷模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑是否均勻。

⑸拼縫緊密，以保證在振搗器作用下不漏漿。

6、澆筑砼基礎(chǔ)砼采用C30商品砼，要注意隨時(shí)檢查砼的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比、配合比。砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度不大于30cm，并分層減水。砼的振搗要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗時(shí)避免碰撞模板、鋼筋。振搗至砼停止下沉，無(wú)顯著氣泡上升，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。為有效降低混凝土水化熱，防止混凝土開(kāi)裂，采取如下一些技術(shù)措施：

⑴改善骨料級(jí)配，降低水灰比，增加Ⅱ級(jí)以上粉煤灰以減少水泥用量。

⑵采用低水化熱的水泥。

⑶混凝土中摻用高效減水劑，延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間。

⑷采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)方法，即在承臺(tái)模板外側(cè)加掛草袋或帆布保溫，以降低承臺(tái)混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土表面產(chǎn)生裂紋。 8、養(yǎng)生澆混凝土后在12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行淋水保養(yǎng)，同時(shí)將與墩臺(tái)身接合面混凝土拉毛，澆混凝土完成后24小時(shí)即可拆模即拆除模板?；炷恋牧芩B(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7晝夜。

（二）橋墩臺(tái)身立柱施工

1、前期準(zhǔn)備工作對(duì)墩臺(tái)身的交接面，做好施工縫處理。鑿毛，用水沖洗，并清理積水和松動(dòng)的混凝土碎片。在基礎(chǔ)頂面四周，預(yù)埋Φ22短鋼筋，露出基礎(chǔ)面100~150mm左右，用以支撐臺(tái)身根部模板，防止模板的移位。

2、安裝綁扎鋼筋鋼筋綁扎前必須把墩臺(tái)身立柱與基礎(chǔ)接觸面浮漿和松動(dòng)石子鑿除，露出混凝土中粗骨料，用水沖洗干凈，同時(shí)把墩臺(tái)身預(yù)留筋刷干凈。為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點(diǎn)焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求及時(shí)整改，并填寫(xiě)自檢單。

3、模板制作安裝待鋼筋制作完成之后，進(jìn)行模板拼裝。在基礎(chǔ)上將墩臺(tái)身部位鑿去上面浮漿，以使基礎(chǔ)與墩臺(tái)身接合面良好，處理好墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋。在基礎(chǔ)上測(cè)量放樣出墩臺(tái)身中心點(diǎn)、縱、橫軸線。彈出墩臺(tái)身立柱模板位置線。墩身立柱模板采用木模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)模板的固定要牢固可靠。

4、澆筑混凝土墩臺(tái)身立柱混凝土采用C30商品混凝土，由輸送車(chē)送到現(xiàn)場(chǎng)泵車(chē)送至灌注位置?；炷翝矒v前，對(duì)模板拼縫進(jìn)行特別檢查，并做好新老混凝土分截面的處理工作。澆混凝土?xí)r，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料?？紤]墩臺(tái)身高度較高，澆筑混凝土?xí)r人員進(jìn)入墩柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度30cm左右。插入式振動(dòng)器按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時(shí)插入下層5－10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避免碰撞鋼筋模板?；炷列枵駬v到停止下沉無(wú)顯著氣泡上升，表面平整一致，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。

5、為確保墩臺(tái)身立柱清水混凝土的色差基本一致，要求做好混凝土的材料選用和計(jì)量工作。墩臺(tái)身混凝土材料必須選用同一產(chǎn)地黃砂、石子、同一廠家的同一品種的水泥。優(yōu)化配合化，并滲入適量的引氣劑，減少水灰比，減少氣泡。

6、養(yǎng)生拆拆模時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫條件，一般自然養(yǎng)護(hù)24～36小時(shí)即可拆模，當(dāng)氣溫在10℃以下時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)至48小時(shí)拆模。拆模時(shí)先分塊拆除上節(jié)模，再分片脫下節(jié)模。拆模時(shí)請(qǐng)監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)檢查，得到監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。

（三）梁、板施工

1、梁、板采用搭架立模在墩臺(tái)身立柱上將梁部位鑿去上面浮漿，以使梁與墩臺(tái)身接合面良好。在墩臺(tái)身上測(cè)量放樣出蓋梁中心點(diǎn)、縱、橫軸線。彈出梁模板位置線。

2、梁、板

待墩臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，才可以進(jìn)行梁、板施工準(zhǔn)備工作，測(cè)量放樣出墩臺(tái)身中心點(diǎn)、梁中心軸線。墩臺(tái)身頂面要鑿毛。

3、模板制作

梁、板模板采用木模板；模板拼裝必須保證足夠的強(qiáng)度和剛度，并保證板央的平整度滿足技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)模板的固定要牢固可靠。

4、鋼筋制作與安裝

①鋼筋加工鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)要通過(guò)試驗(yàn)，合格后方能投入使用。嚴(yán)格按圖紙下料，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、成型。鋼筋加工時(shí)，還應(yīng)著重注意以下幾點(diǎn)：

◆鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；

◆應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)盡可能使接頭交錯(cuò)排列，接頭間距互錯(cuò)開(kāi)的距離大于50cm；

◆焊接點(diǎn)與彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為鋼筋直徑）；

◆焊接時(shí)存留的焊渣應(yīng)除去。

②布筋梁、板的保護(hù)層利用墊塊來(lái)保證。主筋、箍筋間距要依據(jù)圖紙要求進(jìn)行綁扎、安裝。同時(shí)要注意預(yù)埋件的設(shè)置。

4、立模

梁、板模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在現(xiàn)場(chǎng)先將底模吊至腳手架上，注意接縫及模板兩邊與中心軸線的距離，再安裝邊模板，為保證模板的整體穩(wěn)定，拼裝模板時(shí)還應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋。

5、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)

梁、板身立柱混凝土采用C30商品混凝土，由輸送車(chē)送到現(xiàn)場(chǎng)泵車(chē)送至灌注位置。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行砼澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密。砼澆注前檢查混凝土的均勻性的坍落度，按設(shè)計(jì)要求控制坍落度?；炷翍?yīng)按一定的厚度、順序、和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度不宜超過(guò)30cm。墩柱澆筑時(shí)，砼自由下落高度一般不宜超過(guò)2m，以防發(fā)生離析。否則應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽等設(shè)施卸澆混凝土；在每層混凝土澆筑過(guò)程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5-10cm，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑完畢時(shí)，要進(jìn)行收漿，并及時(shí)向表面灑水養(yǎng)護(hù)（水質(zhì)與拌和用水相同），灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。當(dāng)承臺(tái)與流動(dòng)性地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，混凝土在澆筑后7d不受水的沖刷侵襲；混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受各種外加荷載。

6、拆模

混凝土澆筑完成后，待其強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，拆除模板，拆除的模板必須立即進(jìn)行清理和修整，轉(zhuǎn)到下個(gè)結(jié)構(gòu)物施工。非承重側(cè)模板在混凝土強(qiáng)度能保證拆模時(shí)不損壞表面及棱角，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa為準(zhǔn)。承臺(tái)拆除模板后基坑還必須及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)保證基底無(wú)滲漏無(wú)積水，回填土必須符合要求。梁、板可先拆邊模，底模須混凝土達(dá)到70%強(qiáng)度后方可拆除。

（五）橋梁鋪裝施工

橋面身鋪裝采用商品彩色瀝青混凝土，由輸送車(chē)送到現(xiàn)場(chǎng)指定位置。

1、瀝青混合料的運(yùn)輸

（1）、根據(jù)拌和能力，為保證混合料的運(yùn)輸、攤鋪的連續(xù)性，采用自卸汽車(chē)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌和能力、攤鋪能力及路面結(jié)構(gòu)、運(yùn)距而定，運(yùn)輸時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不能無(wú)故停留，雨季車(chē)輛應(yīng)配備苫布，防止熱拌料運(yùn)輸中途遭雨淋。熱拌料運(yùn)輸程序：接料→過(guò)秤→運(yùn)輸→卸料→空回

（2）、車(chē)廂內(nèi)堅(jiān)實(shí)無(wú)破損、漏洞，且有清潔光滑的金屬底板，為防止瀝青混合料與車(chē)廂底相粘結(jié)，車(chē)廂內(nèi)應(yīng)涂一薄層油水（柴油：水為1：3）混合液，不得出現(xiàn)積聚現(xiàn)象。

（3）、從拌和機(jī)（儲(chǔ)料倉(cāng)）向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，應(yīng)每放一斗混合料，移動(dòng)一下汽車(chē)位置，以防止粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。

（4）、瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度計(jì)算的數(shù)量有所富余，施工過(guò)程中前方應(yīng)有等待卸料的車(chē)2-3輛.。連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)在攤鋪機(jī)前10-30cm處停車(chē)，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。

（5）、瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后，工長(zhǎng)憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不符合溫度要求或已結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋、花白料、油過(guò)大的混合料不得鋪筑。

2、混合料攤鋪、整平采用先進(jìn)的攤鋪設(shè)備攤鋪瀝青混合料，同時(shí)配備標(biāo)準(zhǔn)的自動(dòng)找平裝置

（1）、攤鋪過(guò)程中采用全幅施工。

（2）、調(diào)整好熨平板的高度和橫坡后，進(jìn)行預(yù)熱，要求熨平板溫度不低于80℃。它是保證攤鋪質(zhì)量的重要措施之一，要注意掌握好預(yù)熱時(shí)間預(yù)熱后的熨平板在工作時(shí)如鋪面出現(xiàn)少量瀝青膠漿，且有拉溝時(shí)，表明熨平板已過(guò)熱應(yīng)冷卻片刻再進(jìn)行攤鋪。

（3）、正確處理好角籠內(nèi)料的數(shù)量和螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速配合，角籠內(nèi)最恰當(dāng)?shù)幕旌狭蠑?shù)量是料堆的高度平齊于或略高于螺旋葉片，料堆的這種高度應(yīng)沿螺旋全長(zhǎng)一致，因此要求機(jī)械手操作螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當(dāng)。

（4）、熱拌料運(yùn)到路段上、化驗(yàn)員檢測(cè)溫度后，由現(xiàn)場(chǎng)指揮人員指揮卸料，最好4-5臺(tái)料車(chē)排好卸料，減少攤鋪機(jī)停機(jī)次數(shù)，保證攤鋪的連續(xù)性。

（5）、為消除縱逢，采用全幅攤鋪，但需調(diào)整好路拱，對(duì)不能全幅一次攤鋪的瀝青路面上下兩層之間的縱逢，應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)30cm，如果行車(chē)道為兩條，則表層接縫應(yīng)在路中。

（6）、攤鋪機(jī)推動(dòng)運(yùn)料車(chē)進(jìn)行混合料攤鋪，攤鋪時(shí)測(cè)工利用水準(zhǔn)點(diǎn)隨時(shí)跟蹤檢查攤鋪厚度和標(biāo)高，根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)調(diào)整傳感器，掌握好松鋪系數(shù)，使攤鋪的瀝青混合料路面符合設(shè)計(jì)要求。

（7）、攤鋪機(jī)鋪筑不到的地方，橋面邊部，應(yīng)由人工攤鋪后夯實(shí)成型，并由一名有施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)強(qiáng)的工長(zhǎng)，帶兩名技術(shù)工人和部分民工跟隨攤鋪機(jī)修補(bǔ)攤鋪缺陷。

（8）、碾壓運(yùn)用二十四字方針碾壓：程序碾壓、適時(shí)碾壓、先靜后振、直進(jìn)直出、分段碾壓、打斜摸平。

瀝青路面壓實(shí)程序：初壓（8～10T雙鋼輪壓路機(jī)）、復(fù)壓（雙振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)）、終壓（關(guān)閉振動(dòng)的壓路機(jī)或雙光輪、膠輪）

瀝青路面壓實(shí)方法

1、初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般不超過(guò)110-120℃，碾壓速度1.5-2.0km/h，并不得產(chǎn)生推移、開(kāi)裂。

a、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，若單副從低向高處碾壓，壓完全幅為一便，每條碾壓帶折回點(diǎn)部都應(yīng)等距錯(cuò)開(kāi)，一遍完成進(jìn)行第二遍碾壓時(shí)，用壓路機(jī)將所有錯(cuò)開(kāi)的折回點(diǎn)打斜摸平，提高平整度。b、采用輕型鋼筒式壓路機(jī)（8～10T）或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓兩遍，其壓力不宜小于350N/CM，初壓后質(zhì)檢員、測(cè)工檢查平整度。測(cè)工檢查平整度、路拱，必要時(shí)予以適當(dāng)調(diào)整。

2、復(fù)壓

（1）、采用重型輪胎壓路機(jī)或雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)經(jīng)試壓確定，不少于4～6遍，溫度為90～110℃，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)明顯輪跡，速度為4.0km/h。

（2）、采用振動(dòng)壓力路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為45～50 HZ，振幅0.3～0.55mm并根據(jù)混合料種類(lèi)、溫度和厚度選擇，層次較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓重疊寬度為10～20cm，振動(dòng)壓路機(jī)倒車(chē)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在另一方向運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)。

3、終壓終壓緊跟復(fù)壓后進(jìn)行，終壓可選用雙光輪壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不宜小于兩遍并無(wú)輪跡，終了溫度不低于70℃。壓實(shí)過(guò)程中隨時(shí)用四米檢查，用壓路機(jī)趁熱反復(fù)碾或用細(xì)料修補(bǔ)。

4、需注意的幾個(gè)問(wèn)題

（1）、瀝青面層不得在雨天施工，當(dāng)施工中遇雨時(shí)，應(yīng)停止施工。雨季施工時(shí)必須切實(shí)做好路面排水。

（2）、當(dāng)高速公路和一級(jí)公路施工氣溫低于10℃、其他等級(jí)公路施工氣溫低于5℃時(shí)，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。

（3）、瀝青混合料的分層壓實(shí)厚度不得大于10cm.

（4）、壓路機(jī)在碾壓一個(gè)輪跡，折回點(diǎn)必須錯(cuò)開(kāi)，形成一個(gè)階梯，用壓路機(jī)打斜摸平。

（5）、當(dāng)使用平衡粱時(shí)，必須緊跟攤鋪機(jī)后，碾壓平衡梁下的兩行輪跡。

（六）欄桿安裝

欄桿安裝必須在鋼筋砼橋面鋪裝完成后才可進(jìn)行，首先以橋面中心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)確放出兩邊欄桿邊線。按設(shè)計(jì)要求預(yù)留預(yù)埋件。由我部設(shè)計(jì)好方案后交專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家制作，要求欄桿表面光潔度、整體剛度、線型符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，在使用前須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，安裝時(shí)必須嚴(yán)格控制軸線和標(biāo)高，確保外形順直平滑。

五、安全保證體系

（一）建立安全標(biāo)志

1、在施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鋫?、架立并維護(hù)必要的安全標(biāo)志（包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志及標(biāo)準(zhǔn)的道路標(biāo)志），為施工人員和群眾提供方便。

2、在施工危險(xiǎn)地段（包括場(chǎng)所）設(shè)相應(yīng)的醒目標(biāo)志和標(biāo)語(yǔ)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工危險(xiǎn)地段。

（二）施工操作安全措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。

2、加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，做到“人人講安全，事事講安全，時(shí)時(shí)講安全”。

3、執(zhí)行崗位責(zé)任制，加強(qiáng)特種作業(yè)人員的上崗培訓(xùn)。

（三）夜間施工安全措施

1、施工作業(yè)面的照明應(yīng)有足夠的亮度。

2、施工人員安排應(yīng)合理，不應(yīng)過(guò)度疲勞。

六、文明施工措施

1、成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，制定文明施工管理?xiàng)l例，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工進(jìn)行包干管理，責(zé)任到人。

2、工地現(xiàn)場(chǎng)要掛好各種安全與文明施工標(biāo)示牌，所有參工人員必須佩帶胸卡上崗。砼現(xiàn)場(chǎng)要掛配合比標(biāo)牌，隨時(shí)接受抽查。

3、現(xiàn)場(chǎng)人員要服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一監(jiān)督、管理，要與施工班組協(xié)調(diào)作業(yè)，搞好與周邊的關(guān)系。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)干凈清爽，及時(shí)清走施工垃圾。

施工方案6

一、地下室外墻滲漏水工程概況

工程地下室防水設(shè)防標(biāo)準(zhǔn)為GB50108-20xx《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》二級(jí)防水等級(jí)。地下室外墻防水采用結(jié)構(gòu)自防水混凝土加卷材外防水，50厚聚苯板保護(hù)層。

二、地下室外墻滲漏水工程施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工方法的選擇

防水工程是關(guān)系到工程使用功能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，它是工程施工過(guò)程中的一項(xiàng)重點(diǎn)工程、難點(diǎn)工程。施工方法和方案的選擇對(duì)工程施工質(zhì)量的好環(huán)有著直接的影響。

本工程的地下室外墻SBS防水卷材采用熱熔法滿粘施工。

2.1.2工程開(kāi)工前，先組織工程技術(shù)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，了解現(xiàn)場(chǎng)情況，進(jìn)一步弄清工程特點(diǎn)，解決施工技術(shù)與實(shí)施工藝之間的矛盾。

2.1.3技術(shù)交底

防水工程施工前，由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范要求結(jié)合本工程的實(shí)際情況對(duì)施工班組進(jìn)行書(shū)面交底。交底內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施等。并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人的審核后嚴(yán)格執(zhí)行。

2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.2.1外墻面對(duì)拉螺栓應(yīng)預(yù)先割掉，木墊塊取出后用水泥砂漿抹平。

2.2.2基層應(yīng)清理干凈，混凝土接縫處理平整，陰陽(yáng)角處作成圓弧形或135°折角。

2.2.3基層表面應(yīng)干燥，含水率不大于9%（將1米見(jiàn)方的卷材蓋在基層表面上，靜置3h左右，若覆蓋處表面無(wú)水印，且緊貼基層一側(cè)的卷材無(wú)結(jié)露現(xiàn)象，即認(rèn)為基層含水率小于9%）。

2.3材料準(zhǔn)備

本工程地下室外墻防水選用3mm厚聚酯胎SBS改性瀝青防水卷材。防水卷材的外觀質(zhì)量、品種規(guī)格應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-20xx）和地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-20xx）的有關(guān)規(guī)定要求。

聚酯胎防水卷材主要物理性能指數(shù)：

項(xiàng)目性能要求

拉伸性能拉力（N/50mm）≥800（縱橫向）

最大拉力時(shí)延伸率（%）≥40（縱橫向）

低溫柔度（℃）≤-15

R=15mm，彎180°，無(wú)裂紋

不透水性壓力0.3Mpa，保持30分鐘不漏水

本工程所用防水材料在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有出場(chǎng)合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試合格后方可投入工程使用。

2.4機(jī)具準(zhǔn)備

主要施工機(jī)具一覽表

名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途

鋼絲刷把10清理基層

鏟刀/扁鏟把20清理基層

掃帚把10清理基層

滾刷把20刷基層處理劑

剪刀把10裁剪卷材

壁紙刀大號(hào)把10裁剪卷材

墨線盒個(gè)2彈線

鋼卷尺5/50米把20/1丈量尺寸

噴燈3公斤個(gè)10烘烤卷材

2.5人員準(zhǔn)備

本工程工期緊，質(zhì)量要求高。根據(jù)工程情況，計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)技術(shù)熟練的防水工20人，所有進(jìn)場(chǎng)人員服從項(xiàng)目部的統(tǒng)一管理。

三、地下室外墻滲漏水工程施工方案

3.1工藝流程

基層清理→底膠涂布→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理→加熱器加熱卷材表面→卷材鋪貼→排氣→壓實(shí)→刮封接口→保護(hù)層施工。

3.2施工要點(diǎn)

3.2.1基坑降水

為了保證正常施工，施工期間必須持續(xù)降水，使基坑底部的水位低于底板混凝土上表面300mm以下。

3.2.2基層處理

1檢查基層的平整和干燥情況，對(duì)高低不平或凹坑較大的部位，可以用1：3水泥砂漿抹平，對(duì)突出墻面的異物、浮漿等用扁鏟鏟平，并清理干凈。

2對(duì)陰陽(yáng)角用水泥砂漿做成均勻一致、平整圓滑的圓弧形或135°折角。

3.2.3涂刷基層處理劑

在已經(jīng)處理好的基層上用滾刷滿涂基層處理劑，不可漏涂或者漏底，涂刷的基層處理劑應(yīng)該均勻，在第一層基層處理劑干燥以后再涂第二遍。在第二遍基層處理劑刷完8小時(shí)并干燥以后，在鋪設(shè)之前現(xiàn)在基層上畫(huà)好粉線，確定卷材鋪貼位置和搭接尺寸后進(jìn)行試鋪。

3.2.4復(fù)雜部位增強(qiáng)處理。

陰陽(yáng)角及混凝土接縫處等部位在在鋪貼防水層前，用墻體同種防水卷材作附加增強(qiáng)處理，防水附加層寬度500mm。附加層施工完畢驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)行墻面大面積卷材鋪貼。

3.2.4鋪貼卷材

1卷材防水層應(yīng)從陰陽(yáng)角部位逐漸向上鋪貼，陰陽(yáng)角部位的第一塊卷材，平面與立面各貼半幅，然后在已鋪卷材的搭接邊上彈出基準(zhǔn)線，再按線鋪貼卷材。

2兩幅卷材短邊和長(zhǎng)邊的搭接寬度均不小于100mm。

平面卷材鋪貼方法

3噴燈加熱卷材應(yīng)均勻，烘烤時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng)（烘烤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離或燒穿卷材），烘烤到卷材底部膠層呈黑色光澤并伴有少量氣泡即可。卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折。鋪貼后的卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。

4卷材搭接縫及收頭的位置必須粘接牢固，接頭處的卷材必須100%烘烤，粘接時(shí)必須有熔融的瀝青從邊端擠出，并立即用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴(yán)。

5卷材搭接縫施工方法：

1）先將已經(jīng)鋪好的下層卷材表面的防粘隔離層熔掉，為了防止烘烤到搭接范圍以外的卷材，使用燙板沿搭接粉線移動(dòng)，火焰隨燙板移動(dòng)。這樣，火焰就不會(huì)影響到其他部分的卷材

2）粘貼搭接縫：一手用抹子或者刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持汽油噴燈，從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并將熔融的瀝青擠出，用刮刀刮平。搭接縫或者收頭粘貼后，再用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓嚴(yán)實(shí)。

3.2.5后澆帶處理

后澆帶處在地下室外墻外側(cè)預(yù)先用混凝土預(yù)制板進(jìn)行封閉，室內(nèi)用螺栓將混凝土預(yù)制板拉緊，外側(cè)抹灰后做卷材防水。

3.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.3.1主控項(xiàng)目

1卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。

2卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

3.3.2一般項(xiàng)目

1卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

2卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘（焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

3側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

4.4質(zhì)量驗(yàn)收

4.4.1檢驗(yàn)批的驗(yàn)收由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗(yàn)收。

4.4.2每檢驗(yàn)批按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10m2。

四、地下室外墻滲漏水工程成品保護(hù)

4.1卷材在運(yùn)輸及保管時(shí)平放不高于四層，不得橫放、斜放，應(yīng)避免雨淋、日曬、受潮，以防粘結(jié)變質(zhì)。

4.2已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。

4.3穿墻管道根部等，不得碰壞或造成變位。

4.4卷材鋪貼完成后，要及時(shí)做好保護(hù)層。留槎的卷材要妥加保護(hù)，防止斷裂和損傷；卷材鋪完后，其頂端應(yīng)給予臨時(shí)固定，并加以保護(hù)。保護(hù)層做好后及時(shí)進(jìn)行回填土。

五、地下室外墻滲漏水工程安全環(huán)保措施

5.1卷材、汽油等物品設(shè)立專(zhuān)用庫(kù)房，保持通風(fēng)，配齊干粉滅火器等消防器材，指定防火負(fù)責(zé)人。

5.2現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火應(yīng)經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并備有消防器材。操作工應(yīng)受專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、持證上崗，作業(yè)前辦理用火手續(xù)，并配備適當(dāng)?shù)目椿鹑藛T，隨身攜帶滅火器具。

施工方案7

一、編制依據(jù)

1、《110～500kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50233-20xx) ;

2、《110kV-500kV架空送電線路工程施工質(zhì)量及評(píng)定規(guī)程(DL/T5168-20xx)》;

3、《高壓架空電力線路基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)定》;

4、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第2部分:架空電力線路》(DL5009.2-20xx);

5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20xx)

6、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-20xx)》

二、工程概況

三、冬季質(zhì)量施工技術(shù)措施

3.1 土方工程的冬季施工

3.1.1地基土的保溫防凍

采用翻松耙平防凍法。入冬前先確定冬季挖土的地面上，將表土翻松耙平。翻耕的深度，根據(jù)土質(zhì)和當(dāng)?shù)貧夂驐l件而定，一般不小于0.3m，其寬度不小于凍后深度的兩倍與基坑底寬之和。

3.1.2 冬季回填土施工

施工回填基槽(坑)或管溝時(shí)按下列規(guī)定執(zhí)行：

a) 室外的基槽(坑)或管溝時(shí)可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過(guò)填土總體積的15%，且凍土塊的粒徑應(yīng)小于150mm;

b) 回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土層受凍。

c) 冬季大面積填方應(yīng)符合下列要求

1)填土前應(yīng)清除其表面冰雪，填土中嚴(yán)禁冰雪混入;

2)填方邊坡表面1m內(nèi)，不得用凍土;

每層填土厚度應(yīng)比常溫季節(jié)施工規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)少20-30%，預(yù)留沉降量適當(dāng)增加;

3)上層應(yīng)用未凍的或透水性好的土質(zhì)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;

4)室外平均氣溫在-5℃以上時(shí)，填方高度不受限，平均氣溫在-5℃- -10℃時(shí)，填方高度不宜超過(guò)4.5m。

3.1.3鋼筋工程的冬季施工

3.1.3.1基本要求

a) 在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能要發(fā)生變化：屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加。

b) 在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工過(guò)程中要加強(qiáng)管理和檢查。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中要注意防止撞擊，刻痕等缺陷。

3.1.3.2 鋼筋負(fù)溫的冷拉和冷彎

a) 鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。

b) 在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(zhǎng)率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長(zhǎng)率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。

3.2 砼工程

3.2.1 砼結(jié)構(gòu)工程的冬季施工需采取措施的原因：

混凝土的溫度降至0℃時(shí)，其抗壓強(qiáng)度不得低于抗凍臨界強(qiáng)度.砼抗凍臨界強(qiáng)度如下：a 礦渣硅酸鹽水泥或普通水硅酸鹽水泥配制的混凝土，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的30%;b礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5Mpa。所以《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20xx)規(guī)定：室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時(shí)，砼結(jié)構(gòu)工程的施工應(yīng)采取冬期施工措施?？梢匀〉谝粋€(gè)出現(xiàn)連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃的初日作為冬期施工的起始日期。同樣，當(dāng)氣溫回升時(shí)，取第一個(gè)連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃的末日作為冬期施工的終止日期。

日平均氣溫系指一天內(nèi)2，8，14，20時(shí)等4次室外氣溫觀測(cè)結(jié)果的平均氣溫。這是在地面以上1.5m處，并遠(yuǎn)離熱源的地方測(cè)定的。

3.2.2防止砼早期凍害的措施：

a)早期增強(qiáng)：主要提高砼早期強(qiáng)度，使其盡快達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度。具體措施有： 使用早強(qiáng)水泥或超早強(qiáng)水泥;摻早強(qiáng)劑或早強(qiáng)型減水劑;早期保溫蓄熱等。

b)改善砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)：具體做法是增加砼的密實(shí)度，排除多余的游離水或摻用減水劑，提高砼抗凍能力。還可以摻用防凍劑，降低砼的冰點(diǎn)溫度。

3.2.3砼冬季施工的工藝要求

砼在澆筑前，應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，盡量加快砼的澆筑速度，防止熱量散失過(guò)快。砼拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。在施工操作上要加強(qiáng)砼的振搗，盡可能提高砼的密實(shí)度。冬季振搗砼要采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。

施工時(shí)，應(yīng)要滿足下列要求：

a)當(dāng)溫度為負(fù)溫時(shí)，嚴(yán)禁澆水且外露表面必須覆蓋.

b) 當(dāng)拆模后砼的表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋。

c)砼的初期養(yǎng)護(hù)溫度，不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達(dá)不到規(guī)定溫度時(shí)，應(yīng)立即采取保溫措施。

3.2.4砼冬季施工方法

根據(jù)砼強(qiáng)度增長(zhǎng)特性，可以確定砼冬季施工主要解決問(wèn)題是砼從拌合到達(dá)抗凍臨界強(qiáng)度的養(yǎng)護(hù)保溫措施。根據(jù)本線路途徑地區(qū)氣象資料、工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，砼養(yǎng)護(hù)可先選用黑塑料布覆蓋法或輔以外加劑法，嚴(yán)禁使用攏火法。除了保溫養(yǎng)護(hù)措施做好外，關(guān)鍵要控制好砼澆筑完畢的初溫，要控制砼澆筑完畢的初溫得先控制砼拌合前骨料及砼出料的溫度。

3.2.5砼拌合過(guò)程需注意事項(xiàng)：

3.2.5.1主要采用加熱水(可達(dá)80℃)拌合，需先與骨料拌合均勻后才能加入水泥及外加劑，當(dāng)熱水拌合的方法仍達(dá)不到出機(jī)溫度時(shí)，還需要對(duì)砂，石進(jìn)行加熱，保證據(jù)砼的出機(jī)溫度(溫度不宜超過(guò)35℃)，但任何情況下均不得對(duì)水泥加熱或直接用火焰燒烤砂石料。

3.2.5.2 水泥使用普通硅酸鹽水泥(P.O),使用不低于42.5的普通水泥。摻用防凍劑的混凝土，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。

3.2.5.3摻外加劑法：是在混凝土中加入一定數(shù)量的化學(xué)抗凍、早強(qiáng)劑，使其早期強(qiáng)度迅速增長(zhǎng)，在凍結(jié)前達(dá)到要求強(qiáng)度，或增強(qiáng)抗凍性，使混凝土在負(fù)溫下強(qiáng)度繼續(xù)增長(zhǎng)和不受凍結(jié).具有施工簡(jiǎn)便，費(fèi)用較低，大小工程都可使用等優(yōu)點(diǎn)，但混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，有些抗凍外加劑對(duì)混凝土性能尚有一定的副作用。本工程中考慮使用能降低砼冰點(diǎn)、提高早期強(qiáng)度，對(duì)鋼筋無(wú)腐蝕作用的外加防凍劑如：硫酸鈉復(fù)合早強(qiáng)劑及三乙醇胺復(fù)合早強(qiáng)劑(三乙醇胺0.05%+氯化鈉0.5%+亞硝酸鈉0.5～1%)。

四、冬季施工安全措施

4.1一般管理要求：冬季施工期間，工地應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全專(zhuān)項(xiàng)督查。定期、不定期的進(jìn)行冬季安全施工專(zhuān)項(xiàng)檢查，各施工隊(duì)?wèi)?yīng)每周進(jìn)行一次安全檢查。

4.2大風(fēng)、大雪、大霧、冷雨等惡劣天氣時(shí)，必須停止露天高處作業(yè)，重新開(kāi)始工作前，應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)腳手架、托木、施工平臺(tái)、鋼絲繩、鐵塔纜風(fēng)繩、走道等所有防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查。發(fā)現(xiàn)有傾斜、變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，必須及時(shí)修整、加固，經(jīng)復(fù)查驗(yàn)收后，方可重新使用。

4.3防滑跌安全措施

4.3.1對(duì)腳手架、臨時(shí)平臺(tái)和走道，應(yīng)及時(shí)清除積水、霜雪，并采取防滑措施(如鋪設(shè)砂石墊等)。

4.3.2鋼架上的高空作業(yè)，結(jié)冰、結(jié)霜后應(yīng)有相應(yīng)的防滑措施，通道欄桿應(yīng)完善

4.3.3現(xiàn)場(chǎng)道路在氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)停止灑水滅塵，并及時(shí)清除積水、霜雪，防止路面積冰。

4.3.4基坑周邊、澆砼使用的臨時(shí)平臺(tái)、托木、公路、鐵塔鋼架、抱桿底腳滑輪、走道等施工應(yīng)認(rèn)真檢查，防止滑跌墜落。

4.4防冰凍安全措施

4.4.1施工機(jī)械及汽車(chē)應(yīng)加注冬季專(zhuān)用機(jī)械油，水箱應(yīng)加注防凍液。油料凍結(jié)時(shí)，應(yīng)采用熱水或蒸汽化凍，嚴(yán)禁用火烤化。雨、雪、霧氣候條件出車(chē)時(shí)，應(yīng)減速慢行。冰雪路面行駛時(shí)應(yīng)有防滑措施(裝防滑鏈等)。

4.4.2如遇氧、乙炔(氫)氣瓶、管道結(jié)凍，只可用40℃以下的溫水解凍，嚴(yán)禁火烤。乙炔(氫)管道凍結(jié)或堵塞，嚴(yán)禁用氧氣吹掃。

4.4.3對(duì)消防器具應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，對(duì)消防設(shè)施應(yīng)做好保溫防凍措施。

4.4.4當(dāng)氣溫急劇降低后，應(yīng)對(duì)腳手架緊固件進(jìn)行檢查，避免因溫度變化而使緊固件松動(dòng)。

4.5冬季用電安全措施

4.5.1對(duì)施工、生活用電定期進(jìn)行全面檢查，加強(qiáng)用電管理，確保供電設(shè)備、線路的正常運(yùn)行。

4.5.2施工配電盤(pán)必需裝設(shè)漏電保護(hù)器，臨時(shí)電源只能從漏電保護(hù)器后接引。

4.5.3加強(qiáng)電動(dòng)工具管理，嚴(yán)防電動(dòng)工具受潮，雨雪天氣使用的電動(dòng)工具，必須符合相應(yīng)防護(hù)等級(jí)的安全技術(shù)要求。

4.5.4各施工隊(duì)?wèi)?yīng)注意冬季電取暖防止觸電和引發(fā)火災(zāi)的措施。

4.6夜晚加班安全措施

4.6.1盡量避免夜間高處作業(yè)，如確需進(jìn)行，必須配備足夠的照明，并有防寒、防滑措施(注：主要對(duì)砼澆筑)。

4.6.2寒冷天氣高處作業(yè)，除應(yīng)做好防寒、防凍、防滑措施外，作業(yè)人員必須配備御寒勞動(dòng)保護(hù)用品。

4.6.3基坑周邊應(yīng)使用砂、石鋪墊做為防滑措施。

4.7冬季防火安全措施

4.7.1施工作業(yè)人員進(jìn)山入林嚴(yán)禁亂扔、亂丟煙頭、山林和施工點(diǎn)燒火。

4.7.2加強(qiáng)動(dòng)火管理、及時(shí)清除火源周?chē)囊兹嘉?，?dòng)火區(qū)布置一定數(shù)量的滅火器。

4.7.3供應(yīng)存放的特殊設(shè)備、材料，應(yīng)盡量室內(nèi)存放，確需室外存放的，必須采取必要的防潮、防凍措施。供應(yīng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁明火取曖。

4.7.4 禁止在密閉的房間內(nèi)避寒、取暖，避寒、取暖設(shè)施必需保證通風(fēng)良好。

4.7.5 嚴(yán)禁使用焊、割炬取暖、照明。

施工方案8

為確保小區(qū)（北區(qū)）改造工程施工安全、有序、保質(zhì)、保量、按時(shí)完成施工任務(wù)，特制訂本方案，請(qǐng)施工班隊(duì)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行，嚴(yán)格按方案組織施工。

一、工程概況及施工任務(wù)

1、工程概況：對(duì)崗山小區(qū)（北區(qū)）水泥路面進(jìn)行拆除，重新用C25商品進(jìn)行澆筑，維修路邊所有路牙石；北區(qū)里道路局部破除恢復(fù)；

2、施工任務(wù)：

①、拆除原混凝土路面,②、維修路牙石；

③、澆筑C25混凝土路面；

二、施工準(zhǔn)備工作

1、施工人員組織，確保人員隨叫隨到，2、將所用施工機(jī)械提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；

3、所用材料應(yīng)提前采購(gòu)，保證不影響工期。

三、施工步驟：

1、1)工程開(kāi)工前，將原路面上混凝土拆除，清理干凈；

2)施工時(shí)分段施工確保小區(qū)內(nèi)人員正常出入；

3）拆除后砼垃圾做到隨時(shí)破除隨時(shí)清理，確保小區(qū)內(nèi)衛(wèi)生環(huán)境；

2、模板施工

側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確?？刂坪没炷帘Ｗo(hù)層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。

3、混凝土澆搗

施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長(zhǎng)）。

澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

3.1振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；

3.2振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過(guò)振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)式運(yùn)送混凝土；

3.3使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)；

3.4 模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；

3.5混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)；

3.6澆搗過(guò)程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；

3.7 模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。

4、砼路面的抹面

吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。

5、壓槽

抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時(shí)應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場(chǎng)檢查可用手試摁，砼確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機(jī)過(guò)往軌道。

6、養(yǎng)護(hù)

壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車(chē)碾破壞路面，冬天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時(shí)間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。

(1)混凝土路面在彎拉強(qiáng)度尚未達(dá)到1.0MPa或抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到5.0MPa時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防路面受凍。

(2)混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)施。

(3)混凝土拌合物的澆筑溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)氣溫在0℃以下或混凝土拌合物的澆筑溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)將水加熱攪拌（砂、石料不加熱）；如水加熱仍達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將水和砂、石料都加熱。加熱攪拌時(shí)，水泥應(yīng)最后投入。材料加熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1)在任何情況下，水泥都不得加熱。

2)加熱溫度應(yīng)為：混凝土拌合物不應(yīng)超過(guò)35℃，水不應(yīng)超過(guò)60℃，砂、石料不應(yīng)超過(guò)40℃。

3)水、砂、石料在攪拌前和混凝土拌合物出盤(pán)時(shí)，每臺(tái)班至少測(cè)四次溫度；室外氣溫每4h測(cè)一次溫度；混凝土板澆筑后的頭兩天內(nèi)，應(yīng)每隔6h測(cè)一次溫度；7d內(nèi)每晝夜應(yīng)至少測(cè)兩次溫度。

(4)混凝土板澆筑時(shí)，基層應(yīng)無(wú)冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時(shí)，應(yīng)清除?；炷涟韬衔锊坏檬褂脦в斜┑纳?、石料，且攪拌時(shí)間應(yīng)比規(guī)定的時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。

(5)混凝土拌合物的運(yùn)輸、鋪筑、振搗、壓實(shí)成活等工序，應(yīng)緊密銜接，縮短工序間隔時(shí)間，減少熱量損失。

(6)應(yīng)加強(qiáng)保溫保濕覆蓋養(yǎng)護(hù)，可先用塑料薄膜保濕隔離覆蓋或噴灑

養(yǎng)護(hù)劑，再采用草簾、泡沫塑料墊等在其上保溫覆蓋。遇雨雪必須再加蓋油布、塑料薄膜等。

(7)冬期施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)增加留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊的組數(shù)。

(8)冬期養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。允許拆模時(shí)間也應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

(9).養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土板壓實(shí)成活后，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法。

1)用塑料保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等，在混凝土終凝以后覆蓋于混凝土板表面。

2)晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑后3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。

3)混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車(chē)輛通行。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。

4)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，一般宜為14-21d。養(yǎng)護(hù)期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。

7、砼路面的切縫

橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深6cm，寬5mm。切割時(shí)必須保持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。

四、環(huán)境保護(hù)及文明施工：

1、在施工過(guò)程中，應(yīng)遵守國(guó)家和山東省現(xiàn)行的有關(guān)文件文明施工，環(huán)境保護(hù)，小區(qū)物業(yè)保護(hù)方面的規(guī)定，全面分析施工過(guò)程中可能引起的環(huán)境及噪音環(huán)境保護(hù)方面的問(wèn)題，把保護(hù)居民居住環(huán)境作

為一項(xiàng)重要工作來(lái)抓；

2、做到工完、料凈、場(chǎng)清、恢復(fù)原有場(chǎng)地；

3、文明施工、循序作業(yè)、按章操作；

4、尊重民風(fēng)、民俗、搞好民眾關(guān)系；

五、施工質(zhì)量要求：

1、質(zhì)量宗旨：以科學(xué)性管理，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，精益求精，質(zhì)量第一，優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，實(shí)現(xiàn)顧客滿意。

2、質(zhì)量目標(biāo)：分部分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)質(zhì)品率不低于90%，投訴解決率100%，投訴解決后的滿意率不低于90%，顧客滿意率不低于95%。

3、職業(yè)健康安全方針：遵守職業(yè)健康安全法規(guī)，提高健康安全意識(shí)，預(yù)防為主，安全第一，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

4、工程施工工藝經(jīng)自檢自查后，要求一次驗(yàn)收合格，爭(zhēng)取優(yōu)質(zhì)工程。

5、安全質(zhì)量無(wú)違章作業(yè)，無(wú)責(zé)任事故發(fā)生。

施工方案9

因衛(wèi)生間面積小，管道比較多，如做卷材防水，管根部位施工比較困難，搭接比較多，質(zhì)量不易保證。而做涂膜防水，整體性，密封性可靠，管根部及陰陽(yáng)角容易處理，施工比較方便，防水質(zhì)量容易保證。

一、主要特點(diǎn)：

1、可在潮濕或干燥的多種材質(zhì)的基面上直施工；

2、涂層彈性高，強(qiáng)度大，耐水，耐久性優(yōu)異；

3、無(wú)毒，無(wú)污染，施工簡(jiǎn)便，工期短。

4、“靚壁”防水涂料應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥處。

二、施工條件：

不能在0℃以下或雨中施工，不宜瘩特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中施工，否則影響成膜效果。

三、施工準(zhǔn)備：

1、防水涂料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，材料合格后方能使用。

2、使用工具：短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、鋼尺、剪刀、壁紙刀等。

3、施工人員操作時(shí)要穿工作服，戴手套，穿軟底鞋，帶防毒面具。

四、施工工具：

1、基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚、鋼絲刷，麻布；

2、取料配料工具：臺(tái)秤，稱(chēng)料桶，水桶，攪拌器，剪刀；

3、涂料涂覆工具：滾子—用于涂覆較稀的料；刮刀—用于較稠的料及嵌縫處理。刷子：用于面層修平及異形部位涂刷；大面積涂覆可用滾子或刮板進(jìn)行施工。

五、施工工藝：

在施工衛(wèi)生間現(xiàn)澆板時(shí),根據(jù)設(shè)計(jì)的衛(wèi)生間墻位置，在板上做一道上翻200mm高、與墻同寬度的砼止水帶，與現(xiàn)澆板同時(shí)施工，并預(yù)留好各種管洞,避免以后在樓板上鑿洞口，留下滲水隱患；樓板混凝土施工時(shí)必須振搗密實(shí)，特別是管子四周及墻角處，必須平整，避免凹凸不平現(xiàn)象發(fā)生，質(zhì)檢員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格處必須返工。使用1：2.5防水水泥砂漿，并對(duì)管道四周及砼翻邊處用彈性防水涂料(液)進(jìn)行重點(diǎn)處理，以提高結(jié)構(gòu)防水性能，并按設(shè)計(jì)1%的泄水坡度，坡向地漏管。

1、基層處理：基層表面必須平整光滑，不得有坑凹不平現(xiàn)象不得有松動(dòng)、砂眼或孔洞存在。如有上述現(xiàn)象應(yīng)修補(bǔ)光滑平整后再施工，表面必須干燥，有管道根處收頭必須抹成圓弧角，管子必須牢固。

2、涂刷基層處理劑，合成高分子防水涂料底膠攪拌均勻，再用長(zhǎng)把滾刷或用橡膠刷刮板，刮涂把防水材料，均勻的涂刷到基層上，涂刷時(shí)不得堆積和露白見(jiàn)底，涂刷量，每遍以0.4kg/平方米左右為宜，第一遍完全干燥后方能再涂刷第二遍。

六、防水層的施工：

1、涂膜材料的配制：

合成高分子防水涂料屬單組份防水涂料，開(kāi)封攪拌均勻即可使用。

2、涂膜防水層操作工藝：

涂膜施工首先第一遍涂刷均勻，不漏底，干燥8-12小時(shí)后進(jìn)行第二遍施工，第三遍達(dá)到12小時(shí)。

3、按工法的規(guī)定配料，用攪拌器攪拌均勻至無(wú)粉及團(tuán)料，攪拌時(shí)間約5分鐘。

4、若涂料尤其是打底料有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻；下層與無(wú)紡布及上層要連續(xù)施工，無(wú)紡布鋪墊要平直，涂料要完全潤(rùn)濕無(wú)紡布，不留空鼓。

5、涂抹時(shí)要盡量均勻，不能有局部沉積，要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。若厚度不夠，可加涂一層或數(shù)層涂料。

6、各層之間時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)，在20℃露天條件下約5小時(shí)?，F(xiàn)場(chǎng)濕度大，溫度低，通風(fēng)差，干固時(shí)間長(zhǎng)些，反之短些。

七、衛(wèi)生間涂膜防水層質(zhì)量要求：

1、涂膜防水層要求涂布均勻，不得過(guò)厚、過(guò)薄，更不允許出現(xiàn)露底現(xiàn)象，涂膜厚度均勻一致。

2、涂膜防水層與基層之間必須粘接牢固。不得有空鼓、折皺、砂眼、脫層等現(xiàn)象的存在。

八、清洗：

在施工間歇或結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)用想想水清洗所有粘有涂料的工具及工作裝，以便下次使用。

九、工程檢驗(yàn)：

防水施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查工程各部分，涂膜防水層不應(yīng)有裂紋，脫皮，鼓泡，皺皮，流淌現(xiàn)象。

蓄水實(shí)驗(yàn)，須待涂層干固后進(jìn)行，一般情況需48小時(shí)以上，不通風(fēng)，潮濕環(huán)境干固時(shí)間略長(zhǎng)。衛(wèi)生間防水完工后蓄水24小時(shí)不滲漏為合格。

十、成品保護(hù)及安全注意事項(xiàng)：

1、操作人員應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)已做好的涂膜防水層，并及時(shí)做好保護(hù)層。在做保護(hù)層以前，任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，以免損壞防水層。

2、嚴(yán)防施工工具或尖硬物品損壞防水層，禁止在防水層上拌制砂漿。

3、存放材料地點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好。

4、存料、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。

十一、安全消防：

1、對(duì)施工操作人員進(jìn)行安全教育，使施工人員對(duì)所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中嚴(yán)格勞動(dòng)保護(hù)制度。

2、施工人員應(yīng)戴好安全帽，禁止酒后作業(yè)。

3、防水施工每天下班前，應(yīng)碼放材料，清理雜物，確保工完場(chǎng)清

4、施工用料及防水材料多屬易燃物質(zhì)，在存放材料的料庫(kù)和施工現(xiàn)場(chǎng)，必須嚴(yán)禁煙火。

5、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)制明顯的防火宣傳標(biāo)志，定期進(jìn)行防火檢查。消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。

十二、文明施工：

1、施工現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，工完料凈場(chǎng)地清。

2、項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)從抓文明施工著手，制定文明施工管理措施，提高施工人員職業(yè)道德和文明施工意識(shí)。

3、將各項(xiàng)措施切實(shí)落實(shí)到班組和每個(gè)施工環(huán)節(jié)中，切實(shí)體現(xiàn)出我單位文明施工的企業(yè)形象。

十三、工程回訪：

工程完工后，規(guī)范規(guī)定的保修期內(nèi)，建立巡查和回訪制度，查其原因，及時(shí)修補(bǔ)。保修期以外，我公司保證隨叫隨到及時(shí)修補(bǔ)，達(dá)到用戶滿意。

施工方案10

一、編制原則

為了保證工程施工質(zhì)量、進(jìn)度和人員安全，以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為原則，我們制定了適合本工程特點(diǎn)的冬雨季施工方案。在進(jìn)入冬季施工的過(guò)程中，我們將采取一系列措施來(lái)確保工程的順利進(jìn)行。

二、施工前準(zhǔn)備

1、根據(jù)冬季施工特點(diǎn)，成立冬季施工安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長(zhǎng)：xx

副組長(zhǎng)：xx、xxx

成員：xxx、xx、xxx、xxx、xxx、xxx

2、安排專(zhuān)人收集氣象信息，提前籌劃施工任務(wù)的合理安排。在天氣突變時(shí)提前通知現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人，以便采取防凍措施；

3、在工程施工前，需要提前準(zhǔn)備好所需的材料、設(shè)備和勞保用品。包括工程用材料、保溫材料、能源設(shè)備、防凍、防滑、防冰雪材料、外加劑等物資，以及機(jī)具設(shè)備的儲(chǔ)備和調(diào)試工作。同時(shí)，還要對(duì)生活用房、作業(yè)棚等區(qū)域進(jìn)行防寒保溫工作，確保施工人員的生命安全。在應(yīng)急情況下，也需要準(zhǔn)備必要的消防器材，以便及時(shí)控制火災(zāi)等意外情況。

4、加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，確保施工便道暢通，防止路面結(jié)冰，采取防滑措施并及時(shí)清除積雪、冰碴；對(duì)電氣設(shè)備、供水管網(wǎng)等做好有效的保溫措施；

三、冬季施工方案

（一）土方工程

1、在施工現(xiàn)場(chǎng)，我們必須保證道路暢通，避免出現(xiàn)積水或結(jié)冰的情況。為了確保運(yùn)輸車(chē)輛和行駛道路的安全，我們應(yīng)該采取必要的防滑措施，例如在路邊覆蓋草袋等。

2、在相鄰建筑物側(cè)邊開(kāi)挖土方時(shí)，要采取對(duì)舊建筑物地基土免受凍害的措施，基坑開(kāi)挖兩側(cè)進(jìn)行覆蓋。施工時(shí)，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。

3、基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而構(gòu)成塌方。

4、開(kāi)挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施，如鋪設(shè)草包。

5、土方回填前，應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。

6、回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或填土層受凍，人工回填土，每層鋪土厚度不超過(guò)20cm，夯實(shí)厚度為10—15cm，回填土內(nèi)不得包含冰塊、凍土、碎石及垃圾等物。禁止用凍土回填。 （二）排水工程

1、在進(jìn)行管溝開(kāi)挖時(shí)，通常會(huì)采用機(jī)械設(shè)備來(lái)進(jìn)行作業(yè)。但是為了保障施工過(guò)程的安全，我們需要對(duì)放坡系數(shù)進(jìn)行加大處理，以充分保證邊坡土在經(jīng)過(guò)凍融后不會(huì)發(fā)生塌方事故。

2、地下水排放按施工執(zhí)行，但應(yīng)加強(qiáng)防凍管理工作，在不排水時(shí)應(yīng)隨時(shí)將水泵提出集水坑并排干水泵內(nèi)和排水管內(nèi)的積水，以保證排水管不結(jié)冰和凍壞水泵。

3、管道基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)保證在無(wú)水狀態(tài)下（排除地下水）干作業(yè)，砂、碎石原材料不得有凍結(jié)，不得包含冰塊和雪，砼震搗應(yīng)到位密實(shí)，為保證砼管道基礎(chǔ)的質(zhì)量，施工過(guò)程中必須確保不存在漏震現(xiàn)象，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%以上。在基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋草袋或塑料布進(jìn)行防護(hù)，以避免基礎(chǔ)受到外界影響。在管道安裝和回填前，特別要注意基礎(chǔ)不得受到凍結(jié)，以確保整個(gè)工程的質(zhì)量。

4、本工程采用木模板、木支撐，模板安裝前應(yīng)先清除墊層上的積雪、冰塊及雜物，安裝要牢固。

5、在冬期溫度低于0℃施工過(guò)程中，砂漿應(yīng)貼合以下規(guī)定：

①砂漿攪拌機(jī)搭設(shè)防寒棚：6m×8m×5m，棚蓋為水泥石棉瓦，彩條塑料布圍擋，棚架用木腳手桿架設(shè)。

②砂漿冬季施工標(biāo)號(hào)應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，冬季施工中使用的砂漿，其攪拌數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天使用量隨用隨攪拌，攪拌出的砂漿應(yīng)在4h以內(nèi)用完，冬季施工還應(yīng)摻早強(qiáng)防凍劑，磚砌體及抹面完成后用土工布覆蓋防寒。

（三）路基施工（石灰土）

①石灰土基層不應(yīng)在冬季施工，必須要施工的，要在一天溫度較高的時(shí)段施工，（施工期的日最低溫度應(yīng)在5℃以上）并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，路基施工，在能到達(dá)壓實(shí)度的前提下盡量降低其含水量。

②冬季來(lái)臨，石灰土基層養(yǎng)生期需加強(qiáng)防凍保護(hù)。此時(shí)可以在石灰土內(nèi)添加防凍劑，比如3%~5%的硝鹽。施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)覆蓋石灰土，并在中午氣溫較高時(shí)適量澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以避免石灰土凍結(jié)現(xiàn)象的發(fā)生。

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鋪筑二灰碎石基層前，對(duì)底基層進(jìn)行徹底清掃，清除浮土、各類(lèi)雜物及散落材料，堅(jiān)持表面整潔無(wú)積水、無(wú)結(jié)冰。

混合材料的攪拌：在混合砂、石等原材料時(shí)，需要確保它們是干燥的，沒(méi)有積水，也沒(méi)有冰雪或凍結(jié)塊。任何結(jié)塊在拌和前都應(yīng)挑選出來(lái)，以避免影響混合材料的溫度。此外，還需要根據(jù)天氣情況調(diào)整混合材料的含水量。

養(yǎng)生：采用蓄熱法養(yǎng)生：最底層用塑料薄膜覆蓋，減少空氣對(duì)流；然后覆蓋2層土工布及草苫子，土工布和草苫子覆蓋路面使熱量蓄保起來(lái)，以減少路面熱量的失散，使之在適宜的溫度下硬化。

四、雨季施工方案

　（一）現(xiàn)場(chǎng)排水

1、根據(jù)施工平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規(guī)定坡度挖好排水溝，本工程在人行道兩側(cè)開(kāi)挖排水溝，確保排水暢通無(wú)阻。

2、保證道路暢通，路面根據(jù)實(shí)際情景分別硬化或加鋪沙礫、道渣或其他材料。

（二）土方工程

土方工程受雨水影響較大，如不采取有關(guān)防范措施，將可能對(duì)施工安全及工程質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

1、在雨季開(kāi)挖溝槽時(shí)需要注意邊坡的穩(wěn)定性，如有必要，應(yīng)適當(dāng)放緩邊坡的開(kāi)挖速度或設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)以保證施工安全。同時(shí)，在施工過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)邊坡和支撐結(jié)構(gòu)的檢查和控制。對(duì)于已經(jīng)開(kāi)挖好的溝槽，必須設(shè)置支撐以防止出現(xiàn)塌方等意外情況；正在開(kāi)挖的溝槽則應(yīng)主要通過(guò)放緩邊坡的開(kāi)挖速度來(lái)保障施工安全，并輔以支撐結(jié)構(gòu)。在雨水影響較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止施工以避免發(fā)生意外事故。

2、為防止邊坡被雨水沖塌，用塑料布遮蓋邊坡。

3、雨期施工的工作面不易過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。雨量

在施工過(guò)程中，當(dāng)大雨來(lái)臨時(shí)需要停止土方工作。當(dāng)溝槽挖掘到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，需要進(jìn)行及時(shí)的驗(yàn)收并澆筑砼墊層。如果基礎(chǔ)被雨水浸泡，必須恢復(fù)其承載力，例如進(jìn)行挖方回填等修補(bǔ)工作。

4、為防止溝槽被浸泡，開(kāi)挖時(shí)在基槽內(nèi)做好排水溝

5、對(duì)雨前回填的土方，及時(shí)進(jìn)行碾壓并使其表面構(gòu)成必須的坡度以便雨水能自動(dòng)排出。

6、對(duì)于堆積在施工現(xiàn)場(chǎng)的土方，在四周做好防止雨水沖刷的措施，溝槽施工完畢后，應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行回填。

（二）混凝土工程

1、模板隔離劑在涂刷前要了解天氣情景，以防止隔離劑被雨水沖掉。

2、遇到大雨停止?jié)仓炷粒褲仓牟课患右愿采w。

3、模板支撐下回填要夯實(shí)，并加好墊板，雨后及時(shí)檢查有無(wú)下沉。

五、冬雨季施工安全措施

牢固樹(shù)立安全第一，預(yù)防為主的思想，妥善做好冬雨季施工安全生產(chǎn)的各項(xiàng)工作，切實(shí)做好防凍、防滑、防火、防碰撞、防漏電、防中毒及保溫工作。

1、須對(duì)項(xiàng)目職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬、雨季施工前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護(hù)用品。

2、對(duì)露天機(jī)械設(shè)備及時(shí)進(jìn)行檢查維護(hù)，防止凍壞。

3、對(duì)保溫棚、保溫材料堆放場(chǎng)所，倉(cāng)庫(kù)等要做好防火措施。

4、宿舍區(qū)嚴(yán)禁使用大功率取暖設(shè)備，如電爐、電暖器等。

5、冬、雨季施工安全制定具體措施和規(guī)章制度，主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥，落實(shí)到專(zhuān)人具體負(fù)責(zé)，構(gòu)成層層把關(guān)、層層落實(shí)的注重質(zhì)量注重安全的良好施工風(fēng)氣。

施工方案11

鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)可以應(yīng)用于許多不同的工程場(chǎng)合，比如大型建筑物的屋頂、油泵站、化工廠等等。在所有的工程中，最關(guān)鍵的是施工的質(zhì)量，因此我們需要制定出一套完整的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案。

一、設(shè)計(jì)階段

在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工之前，我們首先需要進(jìn)行設(shè)計(jì)工作，這里主要分為初步設(shè)計(jì)和細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)。初步設(shè)計(jì)包括平臺(tái)的基本形狀、大小以及支架的種類(lèi)等，細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)涉及到平臺(tái)的各個(gè)構(gòu)件的詳細(xì)參數(shù)。此外，為了保證工程的質(zhì)量，還需要進(jìn)行強(qiáng)度、穩(wěn)定性、疲勞試驗(yàn)以及其他相關(guān)工作。

二、準(zhǔn)備工作

施工前的準(zhǔn)備工作主要包括場(chǎng)地的測(cè)量、原材料的采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)的清理和準(zhǔn)備等。在采購(gòu)鋼材的時(shí)候，我們需要注意是否符合要求，并且在運(yùn)輸過(guò)程中要注意安全，避免鋼材出現(xiàn)損壞或者變形的情況。清理現(xiàn)場(chǎng)則是為了確保施工的安全性，避免施工過(guò)程中發(fā)生意外情況。

三、組裝和焊接

在進(jìn)行平臺(tái)組裝過(guò)程中，我們需要注意平臺(tái)的偏移量和量具的使用，以確保施工精度。另外，由于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的使用壽命非常久，因此我們需要確保焊接的質(zhì)量符合要求，焊縫必須做到牢固，且沒(méi)有任何瑕疵。

四、保養(yǎng)和維護(hù)

在平臺(tái)施工結(jié)束后，我們需要進(jìn)行平臺(tái)的保養(yǎng)和維護(hù)工作，以確保鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的良好使用壽命。我們可以定期檢查平臺(tái)的承載能力、焊接質(zhì)量等，對(duì)于有任何瑕疵的地方，我們需要及時(shí)修復(fù)或替換。

總之，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案是一個(gè)復(fù)雜而又需要高度注意的工程，在施工的過(guò)程中，我們需要仔細(xì)計(jì)劃，并正確安排工作流程，只有這樣才能保證施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并且讓鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

施工方案12

第一章編寫(xiě)依據(jù)

本施工方案編寫(xiě)依據(jù)如下：

1、《濱江新區(qū)天沙河路（江沙路~新南路）工程第二標(biāo)段》設(shè)計(jì)圖圖紙；

2、《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97；

3、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164－92；

4、《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ1-90；

5、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90；

6、江門(mén)市建設(shè)委員會(huì)頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量及文明施工等文件；第二章工程概況2.1工程簡(jiǎn)介

本工程原設(shè)計(jì)采用機(jī)械頂管施工，但由于工期緊、施工場(chǎng)地有限、現(xiàn)場(chǎng)交通繁雜、地下管線復(fù)雜、有可能遇上地下障礙物等情況，將影響本工程機(jī)械頂管正常施工的不利因素，故將本工程中的頂管工程改用人工頂管。管材采用DN800及DN1200的玻璃鋼管埋深約為5~7m。改用人工頂管后，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長(zhǎng)度將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（頂進(jìn)長(zhǎng)度、地下障礙物、交通影響等）而確定。2.2施工參照標(biāo)準(zhǔn)

GBJ08-221-96 《市政排水構(gòu)筑物工程施工和驗(yàn)收規(guī)程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和驗(yàn)收規(guī)程》 GBJ141-90 《給水排水構(gòu)筑物施工和驗(yàn)收規(guī)程》 YS1411-89 《防腐蝕工程施工規(guī)程》

GB50194-93 《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》 GBJ208-83 《地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》 GB50026－93 《工程測(cè)量規(guī)范》第三章施工部署3.1施工組織安排

本工程需要采用人工頂管的管段為計(jì)劃用4套頂管設(shè)備，分成兩個(gè)階段頂進(jìn)，第一階段為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實(shí)施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設(shè)備也能得到充分的利用。3.2頂管施工工藝流程工作井施工設(shè)備安裝管吊裝就位施工準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)頂進(jìn)回收掘進(jìn)機(jī)頭結(jié)束

測(cè)量控制及糾偏復(fù)核廢泥外運(yùn)施工下一節(jié)3.3施工順序施工順序?yàn)椋汗ぷ骶┕ぁ斶M(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開(kāi)啟油泵頂進(jìn)→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見(jiàn)上圖所示。

第四章施工準(zhǔn)備工作

4.1生產(chǎn)準(zhǔn)備

1、進(jìn)行施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。

2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹(shù)木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。

3、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設(shè)施，安裝臨時(shí)水、電線路，并試水、試電。

4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。

5、根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度，準(zhǔn)備好各類(lèi)管線和所需的輔助物（固定架等）。

6、根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。4.2技術(shù)準(zhǔn)備

1、審查施工圖紙和進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。

2、做好標(biāo)高點(diǎn)控制，施工測(cè)量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。

3、按照規(guī)劃局提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)至井下，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。第五章主要工程項(xiàng)目的施工技術(shù)方案 5.1人工頂管頂力的計(jì)算：

（一）對(duì)于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕?。根?jù)經(jīng)驗(yàn)公式：P=n P0其中：P——總頂力n——土質(zhì)系數(shù)。

土質(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選取：

（1）土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。（2）土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細(xì)砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n為2.0。P0——為頂進(jìn)管子全部自重。頂進(jìn)的每節(jié)管自重約為2噸，最長(zhǎng)段以60米計(jì)，每節(jié)管長(zhǎng)2米，共要頂進(jìn)33.5節(jié)管，則P0＝2*33.5＝60噸。則總的頂力為：P=n P0＝2.0*60＝120噸

考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見(jiàn)因素，頂管設(shè)備取1.3倍左右的儲(chǔ)備能力，設(shè)備頂進(jìn)應(yīng)力為156噸，取總的頂力F＝200噸，選用兩個(gè)千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備，每個(gè)千斤頂?shù)捻斄?yīng)為100噸。

（二）對(duì)于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)較差的，即開(kāi)挖時(shí)容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。

根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定，先頂后挖時(shí)，頂管的推力就是頂管過(guò)程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。

⑴工具管正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好。F1=S1×K1其中

F1--頂管正阻力(t)S1--頂管正面積(m2)K1--頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40噸

⑵管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間。F2=S2×K2其中

F2—頂管側(cè)摩擦力（t）S2—頂管側(cè)面積（m2）

K2—頂管側(cè)阻力系數(shù)（t/m2）

F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14噸

頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進(jìn)長(zhǎng)度按最長(zhǎng)管段60米計(jì)算，總頂力：F=F1+F2 ≈239.54噸

因此，取總的頂力F＝300噸，選用兩個(gè)150噸的千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設(shè)備。5.2工作井和接收井的施工

工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔護(hù)壁法施工。工作井和接收井的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見(jiàn)附圖。5.2.1工作井施工

工作井采用人工挖孔護(hù)壁支護(hù)結(jié)構(gòu)。工作井尺寸凈空為4.5×4米，開(kāi)挖深度為4.5～8.5米左右，壁厚30cm，具體配筋方案見(jiàn)附圖。

（一）、施工工藝

采用分層開(kāi)挖，分層澆注井壁的方法施工，每節(jié)開(kāi)挖護(hù)壁的高度最多不超過(guò)100cm。

（二）、施工流程

（三）、施工技術(shù)要求

1、每層開(kāi)挖深度不大于1.0米。

2、鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于35d。

3、模板拼裝要平整，牢固。

4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。

5、護(hù)壁的下一節(jié)和上一節(jié)的搭接長(zhǎng)度不小于10cm。

6、鋼筋的配置必須按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行，澆注的砼必須使用震動(dòng)棒進(jìn)行振搗，要澆注混凝土

是否到設(shè)計(jì)標(biāo)高

回填300mm厚碎石墊層底板澆注測(cè)量控制綁扎鋼筋立護(hù)壁模板放線定位開(kāi)挖一節(jié)土方人工頂管施工方案

設(shè)置足夠的支撐，防止“跑?！爆F(xiàn)象的發(fā)生。

7、井內(nèi)的積水由集水井（長(zhǎng)×寬×高為30cm×30cm×40cm）及時(shí)排走，抽水時(shí)要注意用電安全。

8、嚴(yán)格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標(biāo)高和洞口的直徑要符合設(shè)計(jì)要求。

9、澆注完后，養(yǎng)生72小時(shí)，才能拆模并開(kāi)挖下一層。

10、第一層護(hù)壁必須勾掛在井口周邊。

11、確保工作井的凈空尺寸滿足設(shè)備要求。

12、底板的標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2接收井施工

接收井是直徑為2.5米的圓井，其護(hù)壁厚30cm，具體配筋方案見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙。5.3頂管工作井內(nèi)設(shè)備安裝

（一）導(dǎo)軌安裝。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的中心位置和高程，確保頂入管節(jié)中心及高程能符合設(shè)計(jì)要求。

1、由于工作井底板澆注了20cm的砼，地基穩(wěn)定，導(dǎo)軌直接放置在工作井的底板上。

2、嚴(yán)格控制導(dǎo)軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。

3、導(dǎo)軌采用澆注砼予以固定，導(dǎo)軌長(zhǎng)度采用2～3m，間距設(shè)置為60cm。

4、導(dǎo)軌必須直順。嚴(yán)格控制導(dǎo)軌的高程和中心。

（二）下管、頂進(jìn)、出土和挖土設(shè)備：

采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設(shè)備，用斗車(chē)、垂直牽引的卷?yè)P(yáng)機(jī)作為出土設(shè)備，用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)作為挖土設(shè)備。

（三）照明設(shè)備：井內(nèi)使用電壓不大于12V的低壓照明。

（四）通風(fēng)設(shè)備：人工挖土前和挖土過(guò)程中，采用軸流鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。風(fēng)量的計(jì)算：

1、按洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：Q=k×m×q式中：Q－所需風(fēng)量，m3/min;k－風(fēng)量備用常用系數(shù)，常取k=1.1～1.2 m－洞內(nèi)同時(shí)工作的最多人數(shù)

q－洞內(nèi)每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計(jì)算。

現(xiàn)管內(nèi)有兩人工作，一人開(kāi)挖，一人負(fù)責(zé)運(yùn)余泥，取k=1.1,m=2,則有Q= k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min

2、漏風(fēng)計(jì)算Q供＝P×Q式中：Q－計(jì)算風(fēng)量P－漏風(fēng)系數(shù)

采用Ф200PVC管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，則Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73 m3/min取風(fēng)量大于7000L/min離心鼓風(fēng)機(jī)（或高壓空氣壓縮機(jī)）作為通風(fēng)設(shè)備則可以滿足要求。

（五）工作棚架：作為防雨及安裝吊運(yùn)設(shè)備。工作坑上設(shè)活動(dòng)式工作平臺(tái)，平臺(tái)用20#工字鋼梁。在工作平臺(tái)上設(shè)起重架，井旁邊裝置電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。5.4引入測(cè)量軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)

（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側(cè)壁上（兩個(gè)點(diǎn)），作為頂管中心的測(cè)量基線。

（二）將地面上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測(cè)量的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。5.5下管

（一）下管前，要嚴(yán)格檢查管材，不合格的嚴(yán)禁使用。

（二）第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上時(shí)，應(yīng)測(cè)量管的中線及前后端管底高程，以校核導(dǎo)軌安裝的準(zhǔn)確性。

（三）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護(hù)管口。5.6千斤頂和頂鐵的安裝

千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，由前面頂力計(jì)算可知，本工程最長(zhǎng)管段的頂力為300噸。擬采用2臺(tái)150噸液壓千斤頂。

（一）千斤頂?shù)母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數(shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用并列式，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。

（二）安裝頂鐵應(yīng)無(wú)歪斜、扭曲現(xiàn)象，必須安裝直順。

（三）每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應(yīng)安放最長(zhǎng)的頂鐵，保持頂鐵數(shù)目最少。

（四）頂進(jìn)中，頂鐵上面和側(cè)面不能站人，隨時(shí)觀察有無(wú)扭曲現(xiàn)象，防止頂鐵崩離。5.7頂進(jìn)施工

工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測(cè)設(shè)備的水平及垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節(jié)，再次測(cè)量標(biāo)高，核定無(wú)誤后進(jìn)行試頂，待調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過(guò)程中，做到勤挖勤頂勤測(cè)，加強(qiáng)監(jiān)控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，其操作過(guò)程如下：

（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。

（2）停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

（3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。

（4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。

5.8頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序

（一）測(cè)量

1、測(cè)量次數(shù)：在頂?shù)谝还?jié)管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過(guò)程中，應(yīng)每頂進(jìn)20～30cm，即對(duì)中心和高程測(cè)量一次；在正常頂進(jìn)中，應(yīng)每頂進(jìn)50～100cm時(shí)，測(cè)量一次。

2、中心測(cè)量：根據(jù)工作井內(nèi)測(cè)設(shè)的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測(cè)量頭一節(jié)管前端的軸線中心偏差。

3、高程測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀和高程尺，測(cè)首節(jié)管前端內(nèi)底高程，以控制頂進(jìn)高程；

同時(shí)，測(cè)首節(jié)管后端內(nèi)底高程，以控制坡度。工作井內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準(zhǔn)點(diǎn)，提高精度。

4、一個(gè)管段頂完后，應(yīng)對(duì)中心和高程再作一次竣工測(cè)量，一個(gè)接口測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口的測(cè)兩點(diǎn)。

（二）糾偏：

當(dāng)測(cè)量發(fā)現(xiàn)偏差在10～20mm時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，在偏向側(cè)不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。

當(dāng)偏差大于20mm時(shí)，采用千斤頂糾偏法，當(dāng)超挖糾偏不起作用時(shí)，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側(cè)內(nèi)管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。

（三）管前挖土要求

1、在道路和重要構(gòu)筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。

2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135度范圍內(nèi)，不得超挖。

（四）接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對(duì)于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完。填抹前，將接口濕潤(rùn)，再分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。5.9工作井內(nèi)管道施工

管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在井內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)。5.10遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施

頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多，且流砂流動(dòng)性較強(qiáng)，則要在管內(nèi)準(zhǔn)備足夠的砂包、稻草，用來(lái)阻擋流砂的流動(dòng)?；蛴酶难b后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬(wàn)一，確保施工人員的生命安全。第六章施工計(jì)劃6.1施工進(jìn)度計(jì)劃

由于本工程工期較緊，因此在開(kāi)工前一定要做好施工前期的準(zhǔn)備工作：首先要落

實(shí)挖掘機(jī)、吊機(jī)、槽鋼、管材等關(guān)鍵設(shè)備和材料以及人員，保證工程開(kāi)工能夠即刻到位；測(cè)量人員根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)加密導(dǎo)線點(diǎn)水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)放中線點(diǎn)標(biāo)高點(diǎn)以及探測(cè)地下管線、構(gòu)筑物等，根據(jù)中線點(diǎn)確定開(kāi)挖范圍以及范圍內(nèi)的拆遷物，在現(xiàn)場(chǎng)和平面圖上作標(biāo)記；搭好工地辦公室、小型倉(cāng)庫(kù)、工棚以及清理停車(chē)場(chǎng)等前期工作。6.2主要施工機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表

機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格、性能單位數(shù)量用途工具頭臺(tái)6糾偏，掘進(jìn)空壓機(jī)3立方臺(tái)6破巖

四角架6米副6出土斗車(chē)部12運(yùn)土

水泵1.1-2.2千瓦臺(tái)10基坑排水電焊機(jī)BX-330臺(tái)2型鋼焊接氣割套2型鋼切割

卷?yè)P(yáng)機(jī)1.5T臺(tái)6豎井提升千斤頂150T臺(tái)12頂管高壓油泵ZB-50臺(tái)6頂管

頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套6頂管鼓風(fēng)機(jī)7000L/min離心鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)6通風(fēng)第七章質(zhì)量保證措施

1、頂管施工前編制頂管組織設(shè)計(jì)，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。

2、頂管前，項(xiàng)目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底工作，每道工序開(kāi)工和員工上崗前進(jìn)行簡(jiǎn)短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專(zhuān)業(yè)工程人員負(fù)責(zé)實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。

3、摸清施工沿線的地下管線的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施。

4、做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫(xiě)原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時(shí)完成竣工資料。

5、認(rèn)真做好施工計(jì)劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。

6、頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。

7、頂管控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進(jìn)，逐級(jí)上報(bào)，經(jīng)研究同意后，方可以繼續(xù)頂進(jìn)。

8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認(rèn)真編制好施工方案和通過(guò)不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。

9、加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過(guò)程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。

第八章安全文明施工及環(huán)保措施8.1施工安全措施

1、沿工作井四周設(shè)置1.2米高的固定護(hù)欄，護(hù)欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應(yīng)的警示標(biāo)語(yǔ)。

2、挖土施工時(shí)工作井必須設(shè)置爬梯，供人員上下井用。使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。

3、挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內(nèi)。

4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。

5、頂管施工區(qū)域沿線采用標(biāo)準(zhǔn)圍蔽。

6、嚴(yán)格遵循土方開(kāi)挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內(nèi)通風(fēng)，以免導(dǎo)致人身事故。

7、吊車(chē)、起重設(shè)備由專(zhuān)人操作和專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車(chē)靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。

8、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專(zhuān)人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。

9、開(kāi)挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施。

10、作業(yè)人員輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內(nèi)作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，避免勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大引起危險(xiǎn)。

11．頂進(jìn)過(guò)程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應(yīng)，洞內(nèi)用不大于12伏照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當(dāng)班。

12、利用軸流式抽水泵在工作井設(shè)置的集水井內(nèi)進(jìn)行抽水，保持井內(nèi)無(wú)積水，抽水時(shí)，施工作

業(yè)人員不得站立在積水范圍內(nèi)。

13、采用卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直牽引出土?xí)r，井下不能站人，工作井上平臺(tái)的作業(yè)人員出土?xí)r必須使用安全帶。

14、自制木板小車(chē)，用于放置壓縮空氣呼吸器和運(yùn)載進(jìn)管人員，并在車(chē)尾部拴上繩子，在萬(wàn)一發(fā)生意外的情況下由管外監(jiān)護(hù)人員迅速將管內(nèi)人員拉出管外進(jìn)行搶救。

15、利用鼓風(fēng)機(jī)并購(gòu)買(mǎi)48米長(zhǎng)的軟管，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強(qiáng)管內(nèi)空氣的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測(cè)儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過(guò)18％。

16、管外配備專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對(duì)管內(nèi)人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

17、井上配備相應(yīng)藥品。作業(yè)前要對(duì)施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓(xùn)，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測(cè)儀，懂得救人步驟，并進(jìn)行實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)考核合格后才施工。

18、在人員進(jìn)管前要用含氧量探測(cè)儀進(jìn)行管道內(nèi)氧氣濃度的探測(cè)，利用毒氣探測(cè)儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測(cè)。

19、電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)必須設(shè)置防沖頂裝置。

20、施工過(guò)程中使用的有關(guān)機(jī)械設(shè)備必須嚴(yán)格按照各機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，全部用電設(shè)施必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。8.2采用空氣壓縮機(jī)帶風(fēng)鎬機(jī)挖土?xí)r的安全措施

1、作業(yè)環(huán)境內(nèi)保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風(fēng)良好的地方，半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

2、曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤(rùn)滑油的品種、標(biāo)號(hào)必須符合規(guī)定。

3、各聯(lián)結(jié)部位應(yīng)緊固，各運(yùn)動(dòng)部位及各部閥門(mén)開(kāi)閉應(yīng)靈活，并處于起動(dòng)前的位置。

4、起動(dòng)空氣壓縮機(jī)必須在無(wú)載載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入載運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、開(kāi)啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管應(yīng)保持暢通，不得扭曲。送氣時(shí)，在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。

6、發(fā)現(xiàn)以下情況必須立即停機(jī)檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

②壓力表、溫度表、電流表的指示值超過(guò)規(guī)定；③排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；④機(jī)械異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。

7、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先卸載，然后分離主離合器，再停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。8.3環(huán)保與文明施工

1、控制噪聲，頂管設(shè)備施工作業(yè)、施工運(yùn)輸車(chē)輛特別是夜間施工所造成的對(duì)附近居民的影響，由于頂管進(jìn)行連續(xù)頂進(jìn)施工，采取必要的減噪措施，同時(shí)報(bào)經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)。

2、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，控制空氣污染，對(duì)施工作業(yè)機(jī)械，運(yùn)輸車(chē)輛作業(yè)時(shí)所

產(chǎn)生粉塵進(jìn)行控制，并定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)孛孢M(jìn)行淋水，減少灰塵對(duì)周?chē)h(huán)境的污染，同時(shí)做好對(duì)城市綠化、地下管線、地下文物的保護(hù)。

3、保持每天24小時(shí)對(duì)工地范圍內(nèi)的交通通道進(jìn)行維護(hù)、清掃。工地范圍與各主要通道加強(qiáng)照明設(shè)施，保證車(chē)輛司機(jī)、行人能充分看清路況、警示標(biāo)志以及施工圍欄。

4、當(dāng)天的余泥盡量當(dāng)天運(yùn)走，避免污染環(huán)境。

施工方案13

一、前言

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，目前中國(guó)超高層越來(lái)越多，結(jié)構(gòu)進(jìn)入建筑方案設(shè)計(jì)也越來(lái)越早，從來(lái)能更合理、經(jīng)濟(jì)的確定建筑方案；房地產(chǎn)在進(jìn)行建筑方案確定時(shí)，設(shè)計(jì)部門(mén)和設(shè)計(jì)院進(jìn)行配合，并根據(jù)公司實(shí)際情況來(lái)確定建筑、結(jié)構(gòu)方案。本文旨在通過(guò)一個(gè)項(xiàng)目來(lái)說(shuō)明房地產(chǎn)確定結(jié)構(gòu)方案的過(guò)程。

二、180米超高層結(jié)構(gòu)方案的確定

1、項(xiàng)目概況

本案位于四川省成都市，45層，179米高層，建筑抗震設(shè)防類(lèi)別：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類(lèi)；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：甲級(jí)；設(shè)防烈度：7度（0.10g）；場(chǎng)地類(lèi)別：Ⅱ類(lèi)；設(shè)計(jì)地震分組：第三組；特征周期：0.45s（小震），0.50s（大震）。

項(xiàng)目情況分析:

本工程地下室為全砼結(jié)構(gòu)體系，地上采用兩種不同的結(jié)構(gòu)體系

a:鋼管混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)(梁為鋼梁,混合結(jié)構(gòu)

b:鋼骨混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)(梁為鋼筋砼梁,B級(jí)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),130米

我方將對(duì)2種結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行分析，并分析哪種結(jié)構(gòu)形式能帶來(lái)整體經(jīng)濟(jì)利益

（備注一：1、暫不考慮機(jī)電、水暖、裝修等對(duì)結(jié)構(gòu)的影響；2、暫不考慮外立面（幕墻）等對(duì)結(jié)構(gòu)要求的影響；3、暫不考慮建筑隔墻布置、周邊環(huán)境影響；備注二：以下方案對(duì)比，對(duì)除核心筒以外的結(jié)構(gòu)柱、梁、板進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析。（因核心筒內(nèi)需做電梯等，必須采用剪力墻體系；差異點(diǎn)只在結(jié)構(gòu)形式）

2：結(jié)構(gòu)造價(jià)對(duì)整體成本的影響

2.1:鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)(方案一)

圖1鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)（標(biāo)準(zhǔn)層）結(jié)構(gòu)平面布置示意圖

表1標(biāo)準(zhǔn)層典型截面

項(xiàng)目 截面 材質(zhì)

鋼柱 圓管950x30 Q345B

主梁 BH800x350x20x30 Q345B

次梁 BH500X200X14X18 Q345B

說(shuō)明:

a:5層以下為商業(yè)，柱截面增大、底層柱截面采用圓管1000x30；5層以上為辦公樓層鋼柱截面采用圓管950x30，27層以上柱截面可再次縮小，柱截面可采用口圓管800x25。

b:梁截面變化相對(duì)較小，可在梁中穿風(fēng)管。

c:結(jié)構(gòu)整體抗震性能好，施工方便且施工周期快。

2.2：鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)（方案二）

圖2鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)（標(biāo)準(zhǔn)層）結(jié)構(gòu)平面布置示意圖

表2標(biāo)準(zhǔn)層典型截面

項(xiàng)目 截面 材質(zhì)

柱 1200X1200 C60

十900X900X30X30 Q345B

主梁 450X900 C30

次梁 300X750 C30

說(shuō)明：

a:5層以下，柱截面增大、底層柱截面可口采用1400X1400；5層以上柱截面變小，柱截面可采用1200X1200；

b:標(biāo)準(zhǔn)層梁分布和截面變化較小。主要受跨距控制。

c:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工工種多，工序多，且費(fèi)時(shí)。

2.3：鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)與鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)的電算結(jié)果比較

方案一模型:鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)參數(shù)

參數(shù) T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 總質(zhì)量(t)

整體計(jì)算結(jié)果 5.4079 4.8827 1.7319 1/1062 1/1000 1.43% 1.24% 138462

方案二模型:鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)參數(shù)

參數(shù) T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 總質(zhì)量(t)

整體計(jì)算結(jié)果 5.7129 5.1567 1.8485 1/978 1/928 1.40% 1.20% 150139

由上述對(duì)比分析可知，在模型參數(shù)基本一致的情況下，鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)和鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)相比，總質(zhì)量減少約8%，抗震性能更好，基礎(chǔ)和墻體厚度也能減小些。

2.4：結(jié)構(gòu)造價(jià)對(duì)比

備注：1、僅按第14層（標(biāo)準(zhǔn)層）考慮，柱、粱、板體系

2、分析中以包含現(xiàn)場(chǎng)塔吊、轉(zhuǎn)運(yùn)料、倉(cāng)儲(chǔ)、管理、利潤(rùn)等總包價(jià)

3、暫不考慮剪力墻核心筒、內(nèi)部樓梯所含砼造價(jià)

3、結(jié)構(gòu)施工及工期對(duì)整體成本的影響

a:按照常規(guī)施工狀況：

（1）鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：

5天平均每層（輕松），鋼結(jié)構(gòu)在工廠預(yù)先加工好，現(xiàn)場(chǎng)只需要安裝就位即可。分析工期為：45X5=225日歷天，含設(shè)計(jì)期、招投標(biāo)、準(zhǔn)備期、窩工期、正常工期延誤。合計(jì)施工日：

225X1.2=270天。

（2）鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：

7天平均每層，鋼結(jié)構(gòu)需要穿孔和、主梁的鋼筋需要焊接在鋼柱上、鋼筋下料、綁扎鋼筋、搭設(shè)鋼管架、支模板等工序。分析工期為：45X7=315日歷天，含設(shè)計(jì)期、招投標(biāo)、準(zhǔn)備期、窩工期、正常工期延誤。合計(jì)施工日：

315X1.2=378天。

b:現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)

(1)、現(xiàn)場(chǎng)操作空間

(2)、物料、人員、機(jī)械投入搭配情況

(3)、交叉施工

(4)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)質(zhì)量

(5)、現(xiàn)場(chǎng)管理

綜上所述：在理想狀態(tài)下：

采用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案，有可能在270個(gè)工作日完成；

采用鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案可能在380個(gè)工作日之外完成；

即：采用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案從經(jīng)濟(jì)角度，更適合該工程實(shí)施。

4、建成后租金及賣(mài)點(diǎn)對(duì)整體成本的影響

（1）建筑面積均為1366：

鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案可節(jié)約2.5%使用面積。

鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案可節(jié)約0%使用面積。

按保守計(jì)算，每一層可省出2.5%的使用面積（一般在2.3%~3%）。即：

1366X2.5=34。按照項(xiàng)目所在位置保守單價(jià)：1.5萬(wàn)

由此得出：

鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：1.5X34=51萬(wàn)

鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：0萬(wàn)。

（2）單方造價(jià)：

鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案：1094.23元/;

鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案:962.59元/;

由此得出：

鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案較鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案增加投資：131.64X1366=17.9萬(wàn)

鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案無(wú)需增加投資；

綜上所述：

鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案較鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案每層賺33.1萬(wàn).

節(jié)約空間-增加投資部分

51-17.9=33.1萬(wàn)

（3）14層樓樓高度為4.2米，使用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案梁高度最高為0.8米高；使用鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案梁高度至少為0.9米，針對(duì)上述情況于是對(duì)兩種方案進(jìn)行比較，鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案比鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案有利于出租，因?yàn)殇摴芑炷量蚣塄D核心筒結(jié)構(gòu)方案可在梁中穿風(fēng)管，從而控制層高。鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案因?yàn)槭腔炷亮?，所以無(wú)法在梁中穿風(fēng)管，只有吊在梁下端，層高自然受約束。

（4）賣(mài)點(diǎn)：綠色建筑，符合重點(diǎn)工程意義、外立面整潔、可回收建筑、建筑商業(yè)體體整體定位等

（5）鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)柱子和鋼結(jié)構(gòu)梁；鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)形式為柱子為混凝土柱子，因?yàn)榻ㄖ叨仍蛟谥鶅?nèi)加部分鋼骨，梁為全混凝土梁。

（6）因?yàn)楸締误w結(jié)構(gòu)形式異形所以需要超限審查，混凝土結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)異形的情況下120米以上就需要過(guò)超限審查，鋼結(jié)構(gòu)異形高層190米以上才需要過(guò)超限審查。如果采用鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)需要過(guò)超限審查，且超限審查一般情況需要25個(gè)工作日；如果采用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)則不需要過(guò)超限審查。因此在此期間就可以節(jié)約1個(gè)月的工期。

因此，從經(jīng)濟(jì)角度，如采用鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案，在投資額相對(duì)平衡前提下，鋼管混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案可創(chuàng)造出更高的經(jīng)濟(jì)利益（投資、租售難易度、工程品質(zhì)檔次等）。

本工程最終根據(jù)土建成本選擇了鋼骨混凝土框架―核心筒結(jié)構(gòu)方案。開(kāi)發(fā)商對(duì)工期不特殊要求，且施工組織很重要，根據(jù)和施工單位技術(shù)人員商議，兩種方案施工工期可壓縮工期差。

三、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，同一種建筑方案采用不同的結(jié)構(gòu)形式，成本差異很大，在日新月異的建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，房地產(chǎn)設(shè)計(jì)部對(duì)人員專(zhuān)業(yè)技能的要求越來(lái)越高，本文通過(guò)一棟建筑來(lái)說(shuō)明設(shè)計(jì)、成本、施工在項(xiàng)目中的合理運(yùn)用。

施工方案14

建筑工程冬季不施工將嚴(yán)重的妨礙了建設(shè)步伐，加長(zhǎng)了施工周期，增加了資金和管理成本，延長(zhǎng)了投資回收期和降低了規(guī)避宏觀風(fēng)險(xiǎn)的能力，從而造成了資金周轉(zhuǎn)率的降低和施工費(fèi)用的大幅增加。因此為滿足建筑工程的建設(shè)周期，滿足工程進(jìn)度的需要，提高建筑工程成本的經(jīng)濟(jì)效益，必須在冬季進(jìn)行混凝土工程的施工。然而由于過(guò)低的溫度會(huì)造成混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件的早期凍害，極大的降低了工程的安全性和耐久性，極易給工程質(zhì)量造成隱患或出現(xiàn)質(zhì)量事故，因此，有必要對(duì)混凝土冬季施工的病害和施工要點(diǎn)進(jìn)行深入的分析。

1.混凝土冬季施工凍害形成的機(jī)制

根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJl04-97規(guī)定，混凝土冬季施工時(shí)，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時(shí)，混凝土即進(jìn)入冬季施工。冬季溫度低于0℃時(shí)，會(huì)對(duì)硬化中的混凝土產(chǎn)生一定的影響，減慢水泥的水化速度，嚴(yán)重時(shí)可能會(huì)停止水泥的水化過(guò)程。當(dāng)氣溫低至-4℃時(shí)，混凝土內(nèi)的水化水也開(kāi)始出現(xiàn)結(jié)凍，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土的水化作業(yè)停止，而一旦混凝土內(nèi)的水分出現(xiàn)結(jié)凍，就會(huì)增加混凝土內(nèi)水分的體積，體積會(huì)增加1/9，同時(shí)水泥的水化作用也停止進(jìn)行，在恢復(fù)正溫養(yǎng)護(hù)以后會(huì)使水泥漿體的孔隙率比正常凝結(jié)的混凝土顯著增加，從而使混凝土的各項(xiàng)物理力學(xué)性能全面下降。如：抗壓強(qiáng)度損失約50%，抗?jié)B等級(jí)降低為0，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力也較大幅度降低。因此遭受過(guò)凍害的混凝土不僅力學(xué)強(qiáng)度降低，而且耐久性能?chē)?yán)重劣化。因此，在冬季施工時(shí)，一定要加強(qiáng)混凝土的施工與養(yǎng)護(hù)措施。

2.凝土冬季施工常見(jiàn)凍害

2.1混凝土表面脫皮

脫皮是因?yàn)榛炷翜囟冗^(guò)低而產(chǎn)生的強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢的現(xiàn)象?；炷恋男纬芍饕且揽克嗟乃饔茫捎诙净炷潦┕な艿降蜌鉁氐挠绊?，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)速度變慢，而此時(shí)如果不采取相應(yīng)的保溫措施，就會(huì)造成混凝土的表面因槭艿轎露缺浠而在混凝土的表面形成麻面，最終導(dǎo)致混凝土表面脫皮。如果這時(shí)拆模過(guò)早會(huì)造成混凝土表面溫度急劇下降，進(jìn)而出現(xiàn)混凝土表面形成麻面，伴隨水泥砂漿的粉狀脫落。同時(shí)如果混凝土的攪拌強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的硬度也會(huì)出現(xiàn)表面脫皮的現(xiàn)象。

2.2混凝土裂縫

混凝土冬季施工，混凝土的內(nèi)部水化熱與混凝土的表面溫度形成巨大反差，而產(chǎn)生混凝土表面抗拉應(yīng)力大于混凝土極限抗拉強(qiáng)度，而導(dǎo)致的裂縫。另外，冬季混凝土澆筑后干縮現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)生干縮裂縫。

2.3混凝土受凍

在冬季低溫的狀態(tài)下，混凝土中自由水迅速固化結(jié)冰，特別在混凝土初凝的早期，結(jié)晶的水會(huì)停止水泥的水化作用，同時(shí)結(jié)冰的水體會(huì)出現(xiàn)體積的膨脹，這會(huì)在混凝土內(nèi)部形成裂隙的擴(kuò)大，進(jìn)而在微觀上破壞了混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，造成混凝土各種問(wèn)題的發(fā)生。

3.混凝土冬季施工凍害的預(yù)防對(duì)策

3.1優(yōu)化施工組織，編制冬季施工方案

冬季施工開(kāi)始前，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真查閱當(dāng)?shù)氐臍v史冬季氣象資料，了解冬季持續(xù)時(shí)長(zhǎng)、氣溫變化規(guī)律、最高最低氣溫和最大風(fēng)雪等方面的情況，并結(jié)合近期的天氣變化，分析當(dāng)年的冬季氣象情況。根據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃，制定冬期施工方案，方案中應(yīng)包含冬季施工項(xiàng)目、工序的組織、人員機(jī)械安排、施工計(jì)劃、技術(shù)措施、安全管理等內(nèi)容。在冬期施工中，應(yīng)做到科學(xué)合理的制定作業(yè)計(jì)劃，期間可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)施工順序進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于一些分項(xiàng)工作，應(yīng)盡量防止早晚施工，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)注意天氣情況，以提前做好相關(guān)防護(hù)措施。

3.2加強(qiáng)混凝土冬季施工的技術(shù)與管理工作

做好混凝土配合比控制，嚴(yán)格按照混凝土冬季配合比設(shè)計(jì)配置混凝土原材料與添加劑，做好水灰比、集料比例、添加劑種類(lèi)及比例等的控制工作?；炷恋慕M成材料一定要注重經(jīng)過(guò)加溫處理，一般需要將混凝土的穩(wěn)定控制在35cC以內(nèi)，并且保證砂礫中不得含有直徑大于lcm的凍塊，并且要使用熱水加熱的方法進(jìn)行混凝土的攪拌，如果使用熱水仍然不能達(dá)到混凝土施工所要求的穩(wěn)定，就要考慮對(duì)砂石進(jìn)行加熱，以此實(shí)現(xiàn)混凝土施工所要求的溫度。混凝土拌合物的出罐溫度不宜低于10℃，入模溫度在任何情況下均不低于50℃。

3.3加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)管理

混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫?；炷脸跄罅⒓催M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，起始養(yǎng)護(hù)溫度不得低于5℃。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土溫度下降過(guò)快或遇寒流襲擊氣溫特別低的時(shí)候，應(yīng)立即采取補(bǔ)加保溫材料或人工加熱措施。負(fù)溫期間應(yīng)加強(qiáng)覆蓋保溫，不能拆模暴露構(gòu)件于嚴(yán)寒空氣之中。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)結(jié)合混凝土施工時(shí)氣溫、混凝土構(gòu)件及現(xiàn)場(chǎng)條件等情況，靈活采用暖棚法、蓄熱法、外部加熱法、電熱法、蒸汽養(yǎng)護(hù)法等對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)注意防范火災(zāi)，做好通風(fēng)等工作，保證施工安全。

施工方案15

一、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程

（一）該鋼結(jié)構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建專(zhuān)業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)短柱鋼筋綁扎完成，模板支護(hù)完成并加固牢固后，我司項(xiàng)目部隨之立即派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時(shí)必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長(zhǎng)度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。

（二）螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：為便于螺栓就位，將采用（如圖表NO。14示意）在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位。當(dāng)基礎(chǔ)模板支撐牢固，即在模板面上投測(cè)中線點(diǎn)（十字型），并根據(jù)中線點(diǎn)，初定位地腳螺栓的位置，然后調(diào)整模板面上的中線點(diǎn)與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，在土建澆注混凝土?xí)r應(yīng)進(jìn)行看守觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)立即通知施工人員及時(shí)處理。當(dāng)所有基礎(chǔ)錨栓施工完畢后，報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收工作，并做出隱蔽工程驗(yàn)收單，交相關(guān)單位簽定確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)不合格部位，及時(shí)返修整改，確保所有部位完全合格。

二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

（一）吊裝準(zhǔn)備工作

1、 對(duì)本工程所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測(cè)，并做好原始記錄，確保所有基礎(chǔ)錨栓各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求。同時(shí)將所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行清理，打油，復(fù)核標(biāo)高，安裝螺栓全部到位。對(duì)所有整體軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核。

2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路和材料堆放情況，設(shè)置吊裝行進(jìn)路線，并清理行進(jìn)路線，保證所有道路暢通無(wú)阻。

3、分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn)，做出明顯的標(biāo)志。

4、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測(cè)標(biāo)高（見(jiàn)圖表NO。15），并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測(cè)量工具必須統(tǒng)一。

（二）吊裝方法

該工程采用兩臺(tái)16T汽吊進(jìn)行流水吊裝（更具實(shí)際情況可增加吊裝設(shè)備），次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。每片雨篷梁先在地面拼裝校正后再吊裝，必要時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法，吊裝時(shí)采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長(zhǎng)度安裝累計(jì)誤差。

（三）鋼柱的吊裝與校正

1、鋼柱材料卸貨時(shí)，根據(jù)鋼柱構(gòu)件編號(hào)按照施工圖紙一一就位。構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見(jiàn)圖表NO16），為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。

2、 將汽吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點(diǎn)，并用纜風(fēng)繩將鋼柱一頭綁好，輔助起吊，起吊時(shí)先進(jìn)行試吊，找準(zhǔn)起吊后方可起吊。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車(chē)穩(wěn)定，同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車(chē)，然后將鋼柱下放到離安裝面40—100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車(chē)下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制墊塊之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標(biāo)高誤差。

3、 柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來(lái)，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于3mm。

（四）鋼梁的吊裝與校正

1、 鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車(chē)起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定。（簡(jiǎn)要示意圖詳見(jiàn)：圖表No。18）。

2、在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調(diào)整，待大梁安裝完后方可松開(kāi)纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。

（五）柱底板墊塊安裝及二次灌漿

1、 鋼柱安裝時(shí)，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量。基礎(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6 mm墊鐵或鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。

2、主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過(guò)高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周?chē)鰹橹?，灌漿料必須從一側(cè)開(kāi)始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤(rùn)狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。

（六）高強(qiáng)度螺栓施工方法

1、該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用大六角高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰（參考圖表No。5—H），兩個(gè)連接件的順序?yàn)橄戎饕蟠我捻樞颍琀型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制。其外露絲扣為2—3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷(xiāo)孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。同時(shí)本工程所有規(guī)格的高強(qiáng)螺栓經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣后送試驗(yàn)室試驗(yàn)。

2、該工程擬編制一個(gè)班組6人專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝4人，初擰2人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。

（七）焊接方法及焊接材料要求

1、必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)將搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。

2、選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。

3、提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對(duì)接焊縫均必須探傷，焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4、焊接方法和焊接材料選擇。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊，焊接材料為：E4303或E506焊條，定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用φ3.2的焊條，填充及蓋面焊用φ4.0的焊條進(jìn)行。（如天氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤）按表選擇：

5、結(jié)構(gòu)焊接施工順序。焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱(chēng)焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱(chēng)、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。

6、焊接順序要求。

①總體原則：任一構(gòu)件焊接盡可能按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對(duì)稱(chēng)施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填充焊，最后施焊節(jié)點(diǎn)的蓋面焊，使各層應(yīng)力有一個(gè)自由釋放的過(guò)程。

②在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過(guò)程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應(yīng)力。

7、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求：本工程二層梁柱、梁梁之間對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20%的超聲波無(wú)損探傷，評(píng)定等級(jí)Ⅲ級(jí)。其它部位的焊縫為角焊縫，三級(jí)焊縫。不進(jìn)行探傷試驗(yàn)。

8、焊接工藝評(píng)定要求

①焊接工藝評(píng)定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。

②焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點(diǎn)形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，用來(lái)指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過(guò)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊拼工藝評(píng)定報(bào)告。

③焊接工藝評(píng)定前，主管焊接工程師應(yīng)根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)形式等編制焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案。

④焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。

⑤施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。

三、屋面、墻面系統(tǒng)安裝

（一）檁條及支撐系統(tǒng)的安裝

1、 檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。

2、 該鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。

3、支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安裝，要求安裝位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。

4、 吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。

5、一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺(tái)度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。

6、屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。

7、整平：檁條安裝前，應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平，低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在±5mm范圍內(nèi)。

8、彈線：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。

9、垂直起吊及布置：按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。（或在施工場(chǎng)地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位，借用滑輪提升到屋面上）。

10、搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。

（二）屋面板及包邊板安裝。

1、屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場(chǎng)一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場(chǎng)地和成品堆放場(chǎng)地。采用起吊將屋面板運(yùn)輸至屋面，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開(kāi)始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況再定。

2、先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測(cè)，方法是測(cè)量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測(cè)量一次，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。

3、 該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膠。

4、屋面板安裝

①施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定，正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展。施工程序，根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序，本工程的施工程序如下頁(yè)圖所示

②在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上（也可以采用人工吊裝法）。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。

③板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過(guò)程中必須隨時(shí)彈線，以防累積誤差。在屋面板安裝過(guò)程中，屋脊蓋板和防水堵頭（或屋面板上彎）安裝必須同時(shí)跟上。板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。

④安裝屋面板時(shí)采用邊吊邊運(yùn)安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒(méi)有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。

⑤質(zhì)量要求：壓型板尺寸無(wú)誤、表面干凈、無(wú)可察覺(jué)的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無(wú)翹曲、無(wú)錯(cuò)鉆孔洞。壓型鋼板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

5、屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊板的安裝

①放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。

②安裝屋脊堵頭板（或屋面板上彎），堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。

③安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上測(cè)量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

6、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝

①放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。

②安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。

③在第一塊板上量測(cè)劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。

（三）天溝安裝

1、本工程采用鍍鋅鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為對(duì)接焊接。

2、天溝對(duì)接焊接。天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)焊縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔250px點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足要求后方可焊接。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量。

3、開(kāi)落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆幾個(gè)孔，避免天溝存水，對(duì)施工造成影響。天溝對(duì)應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時(shí)開(kāi)落水孔。正式落水孔用空心鉆切割機(jī)開(kāi)孔或切割機(jī)開(kāi)孔。

（四）墻面板安裝

1、墻板原則上采用工具式的移動(dòng)鋁管腳手架或簡(jiǎn)易掛架進(jìn)行施工。

2、安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對(duì)其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門(mén)側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽(yáng)包角板等。

（五）油漆施工

1、待鋼架焊接完成后，油漆施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)油漆的涂裝。

2、油漆涂裝前，必須將構(gòu)件進(jìn)行清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待24小時(shí)后再做面漆。其它施工工序同廠內(nèi)油漆工序。

（六）門(mén)窗工程

1、待門(mén)窗洞口成型后，門(mén)窗施工班組應(yīng)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)實(shí)際測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行門(mén)窗的制作。

2、按照先窗框后窗扇的順序進(jìn)行安裝。

3、窗框與洞口縫隙較大時(shí)，在打膠前應(yīng)采用發(fā)泡劑進(jìn)行填充。

4、玻璃膠應(yīng)涂抹到位、均勻，確保良好的密封性和觀感質(zhì)量。

四、竣工驗(yàn)收

1、竣工驗(yàn)收準(zhǔn)備：按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做好資料整理工作；按照先班組檢查，再項(xiàng)目部檢查，最后總包、監(jiān)理和業(yè)主檢查的原則，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格工序必須及時(shí)整改，不得將同樣的問(wèn)題帶到下一檢查程序中。

2、組織竣工驗(yàn)收：邀請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站會(huì)同五方主體對(duì)工程資料和施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

3、驗(yàn)收合格后，做好資料裝訂和歸檔工作。