大學生水泥廠系統(tǒng)學習總結
大學生水泥廠系統(tǒng)學習總結
大學生通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力。下面是由學習啦小編整理的大學生水泥廠系統(tǒng)學習總結，希望對您有用。
大學生水泥廠系統(tǒng)學習總結篇一
1、實習目標生產(chǎn)實習的目的
為了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備和生產(chǎn)組織機構，通過生產(chǎn)實習，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產(chǎn)設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養(yǎng)獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業(yè)設計收集必要的資料和數(shù)據(jù)。
2、公司簡介
xx有限公司始創(chuàng)于20XX年，是我國水泥行業(yè)最早的企業(yè)之一，被譽為中國水泥工業(yè)的搖籃。華新20XX年實行股份制改造，是中國建材行業(yè)第一家A、B股上市公司;20XX年，與全球最大的水泥制造商之一的瑞士Holcim集團結為戰(zhàn)略伙伴關系。20XX年2月公司完成A股定向增發(fā)后，Holcim集團持有華新水泥的股份由26.11%上升為39.88%，成為華新水泥的第一大股東。
華新水泥是國內(nèi)水泥行業(yè)中首家通過GB/T19001—ISO9001質(zhì)量體系認證的企業(yè)，企業(yè)資信為“AAA”級，生產(chǎn)的全部15個水泥品種均為國家首批質(zhì)量免檢產(chǎn)品，“華新堡壘”為中國馳名商標，在全國水泥質(zhì)量評比中始終名列前茅。北京20世紀50年代的十大建筑、北京亞運村、葛洲壩、京珠高速公路、長江中下游10多座公路和鐵路大橋、舉世矚目的三峽工程等國家重點工程，均選用華新水泥。
進入21世紀，華新抓住我國水泥工業(yè)結構調(diào)整帶來的發(fā)展機遇，堅持走“低能耗、低排放、高技術、高效益”，可持續(xù)發(fā)展之路，在發(fā)展水泥主業(yè)的同時，以水泥主業(yè)為軸心，充分發(fā)揮主業(yè)的輻射和帶動作用，大力發(fā)展預拌混凝土、水泥設備、水泥包裝制品、廢物處理等的生產(chǎn)與銷售，具有世界一流的技術，一流的設備，一流的信譽和一流的服務，生產(chǎn)著國內(nèi)最優(yōu)良的產(chǎn)品
3、水泥生產(chǎn)工藝流程
1、破碎及預均化
(1)破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
(2)原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。
4、預熱分解把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。
(2)氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
(3)預分解預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
4、水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時，等礦物會變成液相，溶解于液相中的和進行反應生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
6、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。
在水泥廠實習期間，我注意從事與電氣的維修與管理工作。兩個月的電工實習期過去了，這短暫的兩個月中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次電工實習，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現(xiàn)在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。本次電工實習的目的是使我們隊電工工具、電器元件及線路安裝有一定的理論和實踐基礎，了解一些初步的線路原理以及通過線路圖安裝、調(diào)試、維修的方法;對電工技術等方面的專業(yè)知識做初步的理解;培養(yǎng)和鍛煉我們的實際動手能力，使我們的理論知識與實踐充分地結合，作到不僅具有專業(yè)知識，而且還具有較強的實踐動手能力，能分析問題和解決問題的高素質(zhì)人才。
在學校我們學到的很多都是書本上的理論知識，從考試到學習，都是圍繞書本的理論知識展開的，而很少會關心我們自己的實際動手能力，這一次的實習，讓我們自己去發(fā)現(xiàn)問題，去想問題，去如何解決這個問題去親手操作，實踐，這個過程使得我覺得自己完成了一次質(zhì)的飛躍，我更加明白了，其實我的電工之路還是很漫長的，還有著很多很多的東西我沒有接觸過，一山還有一山高的道理，現(xiàn)在才真切的體會到，開始的時候，老師對電路進行介紹，我還以為電工實習非常簡單，直至自己動手時才發(fā)現(xiàn)，看時容易作時難，人不能輕視任何事。連每一根電線，都得對機器，對工作，對人負責。這也培養(yǎng)了我們的責任感。
實習的時候的確覺得很累，而且從理論到實踐的這個過程并不想想象的那樣簡單，從開始就不斷地遇到問題和困難，但是這樣更鍛煉了自己的思維，如何去把理論和實踐結合，許多事情經(jīng)過了自己去想，有思考，有實踐，就會有收獲，收獲就意味著我的電工技術有了提高。
大學生水泥廠系統(tǒng)學習總結篇二
為期一個月的實訓已結束了，在這一個月里，學會了許多東西，比如：機械設備的原理及故障處理方法、處理問題的先后順序等，在這一個月的過程中，有很多復雜的情緒：有喜悅，有困惑、有感動……當然最重要的是我學會了許多在課堂在學不到的東西。
從杭州總部培訓結束后，我們機械班的18個人來到了槐坎南方水泥有限公司，在這里進行為期一個月的實訓，開始的一個星期里，我們主要是在室內(nèi)上課，上課的主要老師及內(nèi)容：朱建軍老師給我們上關于“安全生產(chǎn)”的課、謝薈、段文虎、朱旭華三位老師給我們分別上關于“粉磨工藝”、“煅燒工藝”、“水泥機械設備”這三門課、朱旭華老師給我們上的課是關于“設備管理制度”，講了設備管理制度的分類及作用，并為了讓我們明白的更徹底，朱老師帶我們到現(xiàn)場講解。
從8月1號開始，我們正式進入車間內(nèi)實訓，分別是原料車間、燒成車間、發(fā)電車間。在原料車間實訓的6天里，老師帶我們看了不同的機械設備，關于這些設備常發(fā)生的故障，老師也給我們詳細的介紹，并帶我們巡檢了這些設備，讓我們清楚了工作流程，加深印象，然后，我們又拆了二臺機器：擺線針輪減速機和液力耦合器，由于在學校里我們雖然學過，但并沒有實際拆卸，所以這次學到了很多知識，比如：第一，有實踐經(jīng)驗，再結合所學，能更好的了解設備的運轉(zhuǎn)及原理，第二，認識自己的不足，對于設備，不能只停留在理論上，要有實際操作實驗，這樣才能學到的更多。通過這兩次拆卸和組裝，讓我對機械設備的運轉(zhuǎn)、工作原理、內(nèi)部結構有了更清晰的認識，理論聯(lián)系實際才能更好的完成本職工作。
之后我們幾個來到了燒成車間，在這個車間我們同樣也要待上6天，我們主要由俞國柱師傅帶我們，在跟著俞師傅的這幾天里，也學到了許多以前沒有接觸的東西，比如他的工作態(tài)度，就讓我很是佩服，在我看來，這是一個很無聊、很枯燥的崗位上，也能干的這么有勁，他的工作態(tài)度是非常值得我學習的，對待枯燥的工作崗位，我們的工作態(tài)度也要非常的端正，對待工作要有責任心，另外在工作中也非常的小心謹慎安全第一，還有的是工作無大小之分都要按標準完成，不能應付了事。
最后一個車間，我們來到了發(fā)電車間，在這里，劉建良老師給我們講了余熱發(fā)電的發(fā)展及設備、原理等，比如：余熱發(fā)電窯是采用采用立式余熱鍋爐和補汽式汽輪發(fā)電機組的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。立式余熱鍋爐徹底解決了臥式余熱鍋爐漏風及爐內(nèi)溫度場實際分布與鍋爐設計時所假想的溫度完全不相同的問題，可以大大提高鍋爐蒸汽產(chǎn)量;篦冷機或立式余熱鍋爐排出的200℃左右廢氣余熱可以充分回收并用以發(fā)電。再有預分解窯及預熱器窯，為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱等內(nèi)容，讓我們對電廠的有一個大概的認識。
在這個一個月的實訓里，學到了很多東西，比如：關于設備維修，首先，維修重型設備是非常困難的，因為這些設備雖然很大，但它們都有很高的精度要求，再加上其自身的重量，必須借著其它設備才能搬運、移動等動作，然后經(jīng)驗是非常重要的，特別是有些設備的故障不能用儀器來判別時，所以要有理論知識，還要有豐富的經(jīng)驗，還有如果一個設備能有一個好的預防措施，設備的壽命能變的更長。然后是工作態(tài)度，在任何崗位上，我們也要干的有勁、有熱情。對待枯燥的工作崗位，我們的工作態(tài)度也要非常的端正，對待工作要有責任心，工作中要有熱情，專注度，只有這樣才能更好的完成工作。
一個月的實訓已經(jīng)結束了，讓我明白，學無止境，我需要學的東西還有很多，未來我還是要努力，踏實，認真的向別人學習。
大學生水泥廠系統(tǒng)學習總結篇三
一、實習目的
本次生產(chǎn)實習是我們無機非金屬材料工程專業(yè)教學計劃的重要組成部分，是我們在校學習期間理論聯(lián)系實際、增長實踐知識的主要手段和方法之一。通過實習，使我們在學校所學到的理論知識和生產(chǎn)實踐相結合，綜合運用所學到的知識解決生產(chǎn)實踐中遇到的問題，并驗證、鞏固和深化所學的理論知識，培養(yǎng)我們分析問題和解決問題的能力，對系統(tǒng)了解專業(yè)情況、加深對專業(yè)理論知識的全面理解起著重要作用，同時也對順利實現(xiàn)由學校到社會的轉(zhuǎn)化，為畢業(yè)后能盡快勝任工作打下良好基礎。
二、實習地點
牡丹江北方水泥廠、寧安市英標陶瓷建材有限責任公司
三、牡丹江水泥廠
水泥生產(chǎn)工藝流程工藝流程：
(1)破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
(2)原料預均化預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
2、生料制備水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關作用。
4、預熱分解器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分散。
(2)氣固分離當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
(3)預分解預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點。
4、水泥熟料的燒成生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的含鋁、鐵等礦物。隨著物料溫度升高近時會變成液相。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
6、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運方式。都能通過火車和汽車運送出廠陶瓷廠生產(chǎn)工藝流程：原料生產(chǎn)及處理黏土經(jīng)過破碎、練泥、困料，得到制作陶瓷用的泥料，制作陶瓷酒瓶的泥料經(jīng)過機器的加水攪拌制作出泥漿。
作工藝將制作好的泥漿灌中的多余泥漿倒出，等制品略微干燥，將制品從模具中取出、晾干。刮平棱角，修補瓶面的小洞。琉璃瓦制作工藝經(jīng)過困料、練泥處理的泥料經(jīng)過石膏模具的成型，再修型，經(jīng)過燒成后，得到想要的琉璃瓦。
四、實習心得
這次的實習結束了，三周的時間里我們和工廠里的師父一起上班、一起工作，吃在一起，心在一起。在工人師父的身上我學到了堅毅和敬崗愛業(yè)的精神，讓我對工人師父肅然起敬的同時也為本次的實習感到高興這次生產(chǎn)實習雖然收獲了許多專業(yè)知識，但我感覺自己最大的收獲不在于這些，我最大的收獲是能身臨其境地感受工人的工作和生活，為我將來社會工作的順利進行打下了良好的思想準備和實踐操作基礎，這些收獲是彌珍貴的。三周的實習雖然時間不長，但是對于拓寬我的知識面，鍛煉我的社交能力方面還是很有幫助。工人師傅們的熱心講解，這些讓我看到了他們對于一個陌生人的幫助，這些將成為我今后努力認真工作的動力;學校的關心，指導老師的愛護，這些讓我明白自己將來要承擔的社會責任。