水泥廠個(gè)人實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié)
在水泥廠經(jīng)過(guò)個(gè)人實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)之后，通過(guò)實(shí)訓(xùn)，大家有哪些總結(jié)呢？下面是由學(xué)習(xí)啦小編整理的水泥廠個(gè)人實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié)，一起來(lái)看看吧。
水泥廠個(gè)人實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié)篇一
一、實(shí)習(xí)目的
本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們無(wú)機(jī)非金屬材料工程專業(yè)教學(xué)計(jì)劃的重要組成部分，是我們?cè)谛W(xué)習(xí)期間理論聯(lián)系實(shí)際、增長(zhǎng)實(shí)踐知識(shí)的主要手段和方法之一。通過(guò)實(shí)習(xí)，使我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)到的理論知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，綜合運(yùn)用所學(xué)到的知識(shí)解決生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的問(wèn)題，并驗(yàn)證、鞏固和深化所學(xué)的理論知識(shí)，培養(yǎng)我們分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，對(duì)系統(tǒng)了解專業(yè)情況、加深對(duì)專業(yè)理論知識(shí)的全面理解起著重要作用，同時(shí)也對(duì)順利實(shí)現(xiàn)由學(xué)校到社會(huì)的轉(zhuǎn)化，為畢業(yè)后能盡快勝任工作打下良好基礎(chǔ)。
二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)
牡丹江北方水泥廠、寧安市英標(biāo)陶瓷建材有限責(zé)任公司
三、牡丹江水泥廠
水泥生產(chǎn)工藝流程工藝流程：
(1)破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
(2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
2、生料制備水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
4、預(yù)熱分解器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。
(2)氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
(3)預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的含鋁、鐵等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)會(huì)變成液相。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
6、水泥包裝水泥出廠有袋裝和散裝兩種發(fā)運(yùn)方式。都能通過(guò)火車和汽車運(yùn)送出廠陶瓷廠生產(chǎn)工藝流程：原料生產(chǎn)及處理黏土經(jīng)過(guò)破碎、練泥、困料，得到制作陶瓷用的泥料，制作陶瓷酒瓶的泥料經(jīng)過(guò)機(jī)器的加水?dāng)嚢柚谱鞒瞿酀{。
作工藝將制作好的泥漿灌中的多余泥漿倒出，等制品略微干燥，將制品從模具中取出、晾干。刮平棱角，修補(bǔ)瓶面的小洞。琉璃瓦制作工藝經(jīng)過(guò)困料、練泥處理的泥料經(jīng)過(guò)石膏模具的成型，再修型，經(jīng)過(guò)燒成后，得到想要的琉璃瓦。
四、實(shí)習(xí)心得
這次的實(shí)習(xí)結(jié)束了，三周的時(shí)間里我們和工廠里的師父一起上班、一起工作，吃在一起，心在一起。在工人師父的身上我學(xué)到了堅(jiān)毅和敬崗愛(ài)業(yè)的精神，讓我對(duì)工人師父肅然起敬的同時(shí)也為本次的實(shí)習(xí)感到高興這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)雖然收獲了許多專業(yè)知識(shí)，但我感覺(jué)自己最大的收獲不在于這些，我最大的收獲是能身臨其境地感受工人的工作和生活，為我將來(lái)社會(huì)工作的順利進(jìn)行打下了良好的思想準(zhǔn)備和實(shí)踐操作基礎(chǔ)，這些收獲是彌珍貴的。三周的實(shí)習(xí)雖然時(shí)間不長(zhǎng)，但是對(duì)于拓寬我的知識(shí)面，鍛煉我的社交能力方面還是很有幫助。工人師傅們的熱心講解，這些讓我看到了他們對(duì)于一個(gè)陌生人的幫助，這些將成為我今后努力認(rèn)真工作的動(dòng)力;學(xué)校的關(guān)心，指導(dǎo)老師的愛(ài)護(hù)，這些讓我明白自己將來(lái)要承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任。
水泥廠個(gè)人實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié)篇二
1、實(shí)習(xí)目標(biāo)生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的
為了解工廠的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，掌握水泥材料的具體生產(chǎn)過(guò)程，掌握水泥熟料的形成過(guò)程，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和作用，為以后工作中補(bǔ)充知識(shí)，同時(shí)認(rèn)識(shí)社會(huì)，培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作的能力，為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)收集必要的資料和數(shù)據(jù)。
2、公司簡(jiǎn)介
xx有限公司始創(chuàng)于20XX年，是我國(guó)水泥行業(yè)最早的企業(yè)之一，被譽(yù)為中國(guó)水泥工業(yè)的搖籃。華新20XX年實(shí)行股份制改造，是中國(guó)建材行業(yè)第一家A、B股上市公司;20XX年，與全球最大的水泥制造商之一的瑞士Holcim集團(tuán)結(jié)為戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。20XX年2月公司完成A股定向增發(fā)后，Holcim集團(tuán)持有華新水泥的股份由26.11%上升為39.88%，成為華新水泥的第一大股東。
華新水泥是國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)中首家通過(guò)GB/T19001—ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)，企業(yè)資信為“AAA”級(jí)，生產(chǎn)的全部15個(gè)水泥品種均為國(guó)家首批質(zhì)量免檢產(chǎn)品，“華新堡壘”為中國(guó)馳名商標(biāo)，在全國(guó)水泥質(zhì)量評(píng)比中始終名列前茅。北京20世紀(jì)50年代的十大建筑、北京亞運(yùn)村、葛洲壩、京珠高速公路、長(zhǎng)江中下游10多座公路和鐵路大橋、舉世矚目的三峽工程等國(guó)家重點(diǎn)工程，均選用華新水泥。
進(jìn)入21世紀(jì)，華新抓住我國(guó)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來(lái)的發(fā)展機(jī)遇，堅(jiān)持走“低能耗、低排放、高技術(shù)、高效益”，可持續(xù)發(fā)展之路，在發(fā)展水泥主業(yè)的同時(shí)，以水泥主業(yè)為軸心，充分發(fā)揮主業(yè)的輻射和帶動(dòng)作用，大力發(fā)展預(yù)拌混凝土、水泥設(shè)備、水泥包裝制品、廢物處理等的生產(chǎn)與銷售，具有世界一流的技術(shù)，一流的設(shè)備，一流的信譽(yù)和一流的服務(wù)，生產(chǎn)著國(guó)內(nèi)最優(yōu)良的產(chǎn)品
3、水泥生產(chǎn)工藝流程
1、破碎及預(yù)均化
(1)破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量最大的原料，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
(2)原料預(yù)均化預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過(guò)程中，運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。
2、生料制備水泥生產(chǎn)過(guò)程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。
3、生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最后一道把關(guān)作用。
4、預(yù)熱分解把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來(lái)完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長(zhǎng)度，同時(shí)使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進(jìn)行氣料換熱過(guò)程，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達(dá)到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散換熱80%在入口管道內(nèi)進(jìn)行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運(yùn)動(dòng)，同時(shí)被分散。
(2)氣固分離當(dāng)氣流攜帶料粉進(jìn)入旋風(fēng)筒后，被迫在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運(yùn)動(dòng)，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
(3)預(yù)分解預(yù)分解技術(shù)的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術(shù)飛躍。它是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道，設(shè)燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的碳酸鹽分解任務(wù)，移到分解爐內(nèi)進(jìn)行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了襯料壽命，有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時(shí)傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過(guò)程得到優(yōu)化。因而具有優(yōu)質(zhì)、高效、低耗等一系列優(yōu)良性能及特點(diǎn)。
4、水泥熟料的燒成生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，等礦物會(huì)變成液相，溶解于液相中的和進(jìn)行反應(yīng)生成大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。
5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調(diào)節(jié)材料等)粉磨至適宜的粒度(以細(xì)度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。
水泥廠個(gè)人實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié)篇三
為期一個(gè)月的實(shí)訓(xùn)已結(jié)束了，在這一個(gè)月里，學(xué)會(huì)了許多東西，比如：機(jī)械設(shè)備的原理及故障處理方法、處理問(wèn)題的先后順序等，在這一個(gè)月的過(guò)程中，有很多復(fù)雜的情緒：有喜悅，有困惑、有感動(dòng)……當(dāng)然最重要的是我學(xué)會(huì)了許多在課堂在學(xué)不到的東西。
從杭州總部培訓(xùn)結(jié)束后，我們機(jī)械班的18個(gè)人來(lái)到了槐坎南方水泥有限公司，在這里進(jìn)行為期一個(gè)月的實(shí)訓(xùn)，開(kāi)始的一個(gè)星期里，我們主要是在室內(nèi)上課，上課的主要老師及內(nèi)容：朱建軍老師給我們上關(guān)于“安全生產(chǎn)”的課、謝薈、段文虎、朱旭華三位老師給我們分別上關(guān)于“粉磨工藝”、“煅燒工藝”、“水泥機(jī)械設(shè)備”這三門(mén)課、朱旭華老師給我們上的課是關(guān)于“設(shè)備管理制度”，講了設(shè)備管理制度的分類及作用，并為了讓我們明白的更徹底，朱老師帶我們到現(xiàn)場(chǎng)講解。
從8月1號(hào)開(kāi)始，我們正式進(jìn)入車間內(nèi)實(shí)訓(xùn)，分別是原料車間、燒成車間、發(fā)電車間。在原料車間實(shí)訓(xùn)的6天里，老師帶我們看了不同的機(jī)械設(shè)備，關(guān)于這些設(shè)備常發(fā)生的故障，老師也給我們?cè)敿?xì)的介紹，并帶我們巡檢了這些設(shè)備，讓我們清楚了工作流程，加深印象，然后，我們又拆了二臺(tái)機(jī)器：擺線針輪減速機(jī)和液力耦合器，由于在學(xué)校里我們雖然學(xué)過(guò)，但并沒(méi)有實(shí)際拆卸，所以這次學(xué)到了很多知識(shí)，比如：第一，有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，再結(jié)合所學(xué)，能更好的了解設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及原理，第二，認(rèn)識(shí)自己的不足，對(duì)于設(shè)備，不能只停留在理論上，要有實(shí)際操作實(shí)驗(yàn)，這樣才能學(xué)到的更多。通過(guò)這兩次拆卸和組裝，讓我對(duì)機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)有了更清晰的認(rèn)識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際才能更好的完成本職工作。
之后我們幾個(gè)來(lái)到了燒成車間，在這個(gè)車間我們同樣也要待上6天，我們主要由俞國(guó)柱師傅帶我們，在跟著俞師傅的這幾天里，也學(xué)到了許多以前沒(méi)有接觸的東西，比如他的工作態(tài)度，就讓我很是佩服，在我看來(lái)，這是一個(gè)很無(wú)聊、很枯燥的崗位上，也能干的這么有勁，他的工作態(tài)度是非常值得我學(xué)習(xí)的，對(duì)待枯燥的工作崗位，我們的工作態(tài)度也要非常的端正，對(duì)待工作要有責(zé)任心，另外在工作中也非常的小心謹(jǐn)慎安全第一，還有的是工作無(wú)大小之分都要按標(biāo)準(zhǔn)完成，不能應(yīng)付了事。
最后一個(gè)車間，我們來(lái)到了發(fā)電車間，在這里，劉建良老師給我們講了余熱發(fā)電的發(fā)展及設(shè)備、原理等，比如：余熱發(fā)電窯是采用采用立式余熱鍋爐和補(bǔ)汽式汽輪發(fā)電機(jī)組的二級(jí)余熱發(fā)電系統(tǒng)。立式余熱鍋爐徹底解決了臥式余熱鍋爐漏風(fēng)及爐內(nèi)溫度場(chǎng)實(shí)際分布與鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)所假想的溫度完全不相同的問(wèn)題，可以大大提高鍋爐蒸汽產(chǎn)量;篦冷機(jī)或立式余熱鍋爐排出的200℃左右廢氣余熱可以充分回收并用以發(fā)電。再有預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯，為了克服帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點(diǎn)，采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組，充分回收200℃以下的廢氣余熱等內(nèi)容，讓我們對(duì)電廠的有一個(gè)大概的認(rèn)識(shí)。
在這個(gè)一個(gè)月的實(shí)訓(xùn)里，學(xué)到了很多東西，比如：關(guān)于設(shè)備維修，首先，維修重型設(shè)備是非常困難的，因?yàn)檫@些設(shè)備雖然很大，但它們都有很高的精度要求，再加上其自身的重量，必須借著其它設(shè)備才能搬運(yùn)、移動(dòng)等動(dòng)作，然后經(jīng)驗(yàn)是非常重要的，特別是有些設(shè)備的故障不能用儀器來(lái)判別時(shí)，所以要有理論知識(shí)，還要有豐富的經(jīng)驗(yàn)，還有如果一個(gè)設(shè)備能有一個(gè)好的預(yù)防措施，設(shè)備的壽命能變的更長(zhǎng)。然后是工作態(tài)度，在任何崗位上，我們也要干的有勁、有熱情。對(duì)待枯燥的工作崗位，我們的工作態(tài)度也要非常的端正，對(duì)待工作要有責(zé)任心，工作中要有熱情，專注度，只有這樣才能更好的完成工作。
一個(gè)月的實(shí)訓(xùn)已經(jīng)結(jié)束了，讓我明白，學(xué)無(wú)止境，我需要學(xué)的東西還有很多，未來(lái)我還是要努力，踏實(shí)，認(rèn)真的向別人學(xué)習(xí)。
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水泥廠個(gè)人實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)總結(jié)
