企業(yè)管理6s讀后感

　　“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來,是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法下面學習啦小編給大家分享企業(yè)管理6s讀后感，謝謝閱覽。

　　企業(yè)管理6s讀后感一

　　通過學習《6S精益管理》一書，讓我明白6S管理就是整理、整頓、清掃、清 潔、素養(yǎng)、安全六個項目，這六者并不是相互對立，互不相關(guān)的，它們之間是一種相輔相成，互為作用的關(guān)系。通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習慣。員工素養(yǎng)提高了，會促使產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)安全、企業(yè)形象不斷的提升。

　　6S管理的核心理念是——人造環(huán)境，環(huán)境育人。通過整理、整頓、清掃和清潔，環(huán)境改善了，從而帶動員工素養(yǎng)的提高;并通過素養(yǎng)的提高和習慣的養(yǎng)成，促進環(huán)境的持續(xù)改善。一個人在良好的工作環(huán)境中工作，能相應(yīng)地提升工作情緒;提升了工作情緒，再加上良好的工作環(huán)境和氣氛，有了高素質(zhì)且有修養(yǎng)的伙伴，彼此之間的團隊精神和士氣自然也能相應(yīng)地得到提高。從而使得員工的業(yè)務(wù)技能和技術(shù)操作水平明顯提高，解決現(xiàn)場實際問題的能力不斷增強。

　　推行6S管理有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量。我們的工作現(xiàn)場情況非常復(fù)雜，大多時候是多工種、多工序交叉進行，很多時候會發(fā)生物流不暢、工序矛盾等問題，尤其是相互之間容易造成干擾甚至是影響產(chǎn)品質(zhì)量。實施6S管理，能夠解決這些問題。它通過嚴格控制內(nèi)部質(zhì)量管理，建立嚴格的質(zhì)量管理體系，加強對原料采購、運輸、產(chǎn)品生產(chǎn)等過程全方位的監(jiān)控，提高產(chǎn)品的合格率，避免物流不暢和工序矛盾等問題。例如，機加車間前期經(jīng)常發(fā)生方棒磕碰的現(xiàn)象，造成很大的浪費?，F(xiàn)在通過改善運輸方棒的小車、規(guī)定上下料操作手法、在案子上標明擺放位置、運輸小車上鋪襯地膜、磕碰實施考核等等一系列措施，磕碰顯著降低。

　　推行6S管理有利于減少生產(chǎn)安全事故發(fā)生的可能性。這就要從生產(chǎn)隱患的發(fā)生到整改，再到不斷檢查、處理的循環(huán)過程做起。例如，我們現(xiàn)在的5S檢查，每次都將檢查出的安全隱患、保養(yǎng)或操作不到位現(xiàn)象、違反工藝要求的、物品擺放不規(guī)范等現(xiàn)象進行通報、限期整改并跟蹤改善結(jié)果，做的好的進行表揚，差的提出警示并納入考核，這樣各部門互相學習互相監(jiān)督，安全隱患只能越來越少。

　　推行6S管理有利于提升企業(yè)形象。通過提升員工素質(zhì)，杜絕隨地吐痰、公共場所吸煙等不文明現(xiàn)象，這些都可以提升企業(yè)形象。因為整齊、整潔的工作環(huán)境，井然有序的作業(yè)流程，較高素養(yǎng)的員工，可以得到公眾的信賴，為企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)造出一種良好的消費心理;優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量、安全的生產(chǎn)，可以擴大企業(yè)的知名度，增加投資者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激發(fā)員工的敬業(yè)精神，創(chuàng)造更高的效率，從而能大大提高企業(yè)的威望。

　　企業(yè)管理6s讀后感二

　　今日觀看了《6S精益管理課程》視頻，收獲很大。6S管理活動起源于50年代的日本，可至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱，在美國也已經(jīng)有了廣泛的運用和發(fā)展，我認為之所以這樣，是由于6S精益管理活動強調(diào)的主要有兩個方面，一是地、物的明朗化。即是以客人的眼光或新進員工的眼光來看我們的現(xiàn)場是否能夠看的清清楚楚、明明白白。二是人的規(guī)范化。即每個員工做事非常用心、嚴謹、各項工作都能夠做的很到位。日本人的文化就是這樣一個習慣，做事嚴謹，“清掃阿姨的灑水”案例就充分說明了這一點。所以至今日本企業(yè)還將6S作為企業(yè)管理的支柱。

　　國內(nèi)企業(yè)當前迫切需要解決的問題是：從粗放管理走向精細管理，唯有管理精細化，才有機會實現(xiàn)精確管理，進而達到精益管理。本教程一針見血地提示國內(nèi)企業(yè)推行6S精益活動陷入的盲區(qū)、誤區(qū)，運用國外一流企業(yè)的實際情景、生動的畫面和正、反案例的說，讓業(yè)界朋友對6S精益管理的精髓有很感性的認識，掌握不斷深化的方法和技巧。讓您學習后茅塞頓開，對6S精益管理的實際運用和理解迅速得到升華……

　　企業(yè)管理6s讀后感三

　　6S已逐漸成為我國企業(yè)基礎(chǔ)工作中不可或缺的組成部分，無論是在生產(chǎn)現(xiàn)場還是辦公室，6S都是提升工作效率、降低成本、減少浪費、提高士氣和增加競爭力的有效手段。本書集合了作者十多年生產(chǎn)現(xiàn)場管理和輔導咨詢的實戰(zhàn)經(jīng)驗，以層層遞進的6個S(整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng))為軸線，對每個階段的活動內(nèi)容進行了詳細的介紹。

　　6s精益管理讀后感，來自卓越網(wǎng)的網(wǎng)友：本書以中國式標準化管理為導向，針對中國制造業(yè)普遍存在的問題，將理論分析與實例剖析相結(jié)合，輔以簡潔通俗的語言、實用有效的方法、豐富的圖表工具和現(xiàn)場照片、鮮活的管理案例，是一本不可多得的制造業(yè)精益管理實用手冊。本書適合制造業(yè)管理人員及相關(guān)從業(yè)人員閱讀和使用。

　　聽了劉希文老師給我們上的這節(jié)6S課后，我愛益非淺。我這才意識到作為商標部最基層的一名管理人員，我還有很多工作做得不到位，仍然存在許多不足之處。為了節(jié)約更多的人力、物力和財力，作為車間最基層的一名管理者，會以身作則，做到以下幾點：

　　1)、組織車間人員認真學習6S精神并定期舉辦文藝宣傳、競賽活動，制作看板，提高員工對6S含義的認識。提高對整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)的認識并在實際工作在切實地執(zhí)行下去，使每個人都能在工作中提高自己的素養(yǎng)。

　　2)、對排版人員和印刷人員加強教育，在出菲林片和印刷產(chǎn)品之前務(wù)必確保其內(nèi)容準確無誤，以減少不必要的材料損耗和時間的浪費。

　　3)、倉管人員隨時檢查材料進出情況并及時修改《原材料進出月報表》中的內(nèi)容;文員每天下班前應(yīng)對當天所有訂單進行整理、統(tǒng)計，并及時修改對賬單中的數(shù)據(jù)。這樣可以節(jié)省更多的時間。

　　4)、加強對員工的安全教育和素質(zhì)教育，切實做到安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、有計劃地生產(chǎn)，確保產(chǎn)品合格率逐日上升，材料損耗量逐日下降，再進一步提高其速度 我想，只要廣大員工認真學習6S，努力配合工作，商標部一定會更加繁榮昌盛