不同質(zhì)量管理階段怎樣滿足消費者

　　質(zhì)量管理(quality management)是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動。

　　質(zhì)量管理要回歸到質(zhì)量管理的本質(zhì)，即滿足客戶要求;更高層次是超越客戶要求。企業(yè)所處質(zhì)量管理階段不同，滿足客戶要求也不一樣，不同質(zhì)量管理階段怎樣滿足消費者?

　　1.質(zhì)量檢驗階段：質(zhì)量管理的重心在于質(zhì)量檢驗，通過質(zhì)量檢驗來確保提供給客戶的產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準，至于企業(yè)制定的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準能否真正滿足客戶的需求則是企業(yè)考慮的重點。此階段質(zhì)量標(biāo)準的制定至關(guān)重要，制定前要充分了解客戶技術(shù)要求。

　　質(zhì)量檢驗就是對產(chǎn)品的一項或多項質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗，并將結(jié)果與規(guī)定的質(zhì)量要求進行比較，以判斷每項質(zhì)量特性合格與否的一種活動?，F(xiàn)代質(zhì)量檢驗區(qū)別于傳統(tǒng)檢驗的重要之處，在于現(xiàn)代質(zhì)量檢驗不單純是起把關(guān)的作用，同時還起預(yù)防的作用。

　　2.統(tǒng)計過程控制階段：質(zhì)量管理的范圍由控制結(jié)果向前延伸到生產(chǎn)過程，通過統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用防止不合格品的發(fā)生，輔以質(zhì)量檢驗防止不合格品流向向客戶。此階段，質(zhì)量控制前移，可以降低質(zhì)量成本，這樣不僅滿足了客戶的技術(shù)要求，而且滿足了顧客在產(chǎn)品價格方面的要求。

　　統(tǒng)計過程控制(簡稱SPC)是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。

　　它將在實時生產(chǎn)過程中獲得的以產(chǎn)品或其他形式存在的質(zhì)量參數(shù)繪制在事先確定好控制限的圖表上，從而幫助企業(yè)對生產(chǎn)的過程進行實時的管控與分析。而SPC軟件工具則是一種科學(xué)的、以數(shù)據(jù)為依據(jù)的質(zhì)量分析與改進工具。在它的幫助下，企業(yè)的質(zhì)量負責(zé)人再也不用靠“猜”來進行質(zhì)量管理了。在這里，控制限由生產(chǎn)的過程能力來決定，而公差限則是根據(jù)客戶的需求來設(shè)定的。

　　3.在全面質(zhì)量管理階段：所有質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)就是讓客戶滿意，通過全員參與質(zhì)量管理來滿足客戶需求。顯然客戶處于質(zhì)量管理的中心地位，一切圍繞滿足客戶的需求來進行質(zhì)量管理。

　　20世紀50年代以來,隨著生產(chǎn)力的迅速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異，人們對產(chǎn)品的質(zhì)量從注重產(chǎn)品的一般性能

　　發(fā)展為注重產(chǎn)品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經(jīng)濟性等。在生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)管理中要求運用系統(tǒng)的觀點來研究質(zhì)量問題。在管理理論上也有新的發(fā)展,突出重視人的因素,強調(diào)依靠企業(yè)全體人員的努力來保證質(zhì)量此外,還有“保護消費者利益”運動的興起，企業(yè)之間市場競爭越來越激烈。在這種情況下 [1]，美國A.V.費根鮑姆于60年代初提出全面質(zhì)量管理的概念。他提出，全面質(zhì)量管理是“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產(chǎn)和提供服務(wù)，并把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量方面的活動構(gòu)成為一體的一種有效體系”。

　　中國自1978年開始推行全面質(zhì)量管理，并取得了一定成效。

　　4.六西格瑪階段：超越顧客期望，邁向質(zhì)量零缺陷。六西格瑪管理以更為廣泛的視角，高度關(guān)注影響顧客滿意的所有方面。六西格瑪管理的績效評估首先就是從顧客開始的，其改進的程度用對顧客滿意度和價值的影響來衡量。六西格瑪質(zhì)量代表了極高的對顧客要求的符合性和極低的缺陷率。它把顧客的期望作為目標(biāo)，并且不斷超越這種期望。企業(yè)從3σ開始，然后是4σ、5σ，最終達到六西格瑪。

　　六西格瑪(6σ)概念于1986年由摩托羅拉公司的比爾·史密斯提出，此概念屬于品質(zhì)管理范疇，西格瑪(Σ,σ)是希臘字母，這是統(tǒng)計學(xué)里的一個單位，表示與平均值的標(biāo)準偏差。旨在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù),防止產(chǎn)品變異，提升品質(zhì)。