降低財(cái)務(wù)成本的妙招
降低財(cái)務(wù)成本的妙招
在一個(gè)系統(tǒng)里面,產(chǎn)出值最小的那個(gè)環(huán)節(jié)就是瓶頸,投資必須投在瓶頸,投在別的地方都是浪費(fèi)立春了,也就意味著冬去春來了,可市場(chǎng)的春天還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有到來。企業(yè)要熬過冬天,還得像個(gè)當(dāng)家主婦一樣,需要精打細(xì)算節(jié)衣縮食過日子。于是,“砍成本”成了企業(yè)老板們心里時(shí)時(shí)惦念、嘴邊天天掛著的詞兒。但是,“砍成本”是否就是單純地“減費(fèi)用”?企業(yè)成本管理的核心是什么?《新智囊》就此采訪了中國(guó)科學(xué)院研究生院管理學(xué)院教授、博士生導(dǎo)師韓永生。
錯(cuò)誤的參照系導(dǎo)致成本管理存在誤區(qū)
《新智囊》:隨著全球金融危機(jī)的深入,現(xiàn)金流成了企業(yè)最關(guān)注的環(huán)節(jié)。為了最大程度地保證現(xiàn)金流的順暢,安然過冬,幾乎每個(gè)企業(yè)都在談成本,談砍成本,您怎么看待“砍成本”這一概念?
韓永生:我對(duì)成本的定義,是企業(yè)為了賺錢而必須花的錢,所以在我看來真正的成本是不能砍的,因?yàn)榭吵杀緯?huì)影響企業(yè)賺錢。企業(yè)不要怕花錢,關(guān)鍵是看花了錢后能帶來多少利潤(rùn),大家都在說砍成本,但是如果砍掉那些費(fèi)用會(huì)導(dǎo)致企業(yè)賺錢能力大大下降,那就不要砍。
《新智囊》:如此看來,“砍成本”不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為就是一刀切地“減費(fèi)用”。但是由于各個(gè)企業(yè)對(duì)“成本”的理解不一樣,是否就會(huì)帶來成本管理上的偏差?企業(yè)的成本管理是否存在誤區(qū)?
韓永生:的確,現(xiàn)在很多企業(yè)在成本管理上是存在誤區(qū)的。企業(yè)是一個(gè)系統(tǒng),包括生產(chǎn)、包裝、銷售等多個(gè)環(huán)節(jié),系統(tǒng)的產(chǎn)出值等于產(chǎn)出最小的那個(gè)環(huán)節(jié),也就是企業(yè)的瓶頸。但是企業(yè)在降低成本的時(shí)候往往無法識(shí)別瓶頸,把費(fèi)用分?jǐn)偟礁鱾€(gè)環(huán)節(jié),把不該降的成本降掉,就會(huì)把企業(yè)搞死。所以企業(yè)要用系統(tǒng)觀來代替局部觀,邏輯觀來代替經(jīng)驗(yàn)觀,產(chǎn)出觀來代替成本觀。
企業(yè)的浪費(fèi)很大程度上在庫存
《新智囊》:按照您的觀點(diǎn),企業(yè)要提升利潤(rùn),真正的運(yùn)營(yíng)成本是不能砍的,而是應(yīng)該增加?
韓永生:現(xiàn)在存在這么一個(gè)事實(shí),企業(yè)利潤(rùn)有很大的水分。原因就是很多企業(yè)的產(chǎn)品都?jí)涸趲齑媪?,投下去的錢都卡在庫存中,不能形成現(xiàn)金流。所以對(duì)于很多企業(yè)來說,最大的問題就是如何解決庫存。
舉個(gè)例子,業(yè)界有一句玩笑話,說福特的工廠就好像一個(gè)宰牛場(chǎng),把一頭牛牽進(jìn)去,出來的是罐頭。福特流水線的特點(diǎn)是卡在系統(tǒng)中的錢最少,沒有任何庫存,這使得企業(yè)內(nèi)部的運(yùn)作效率達(dá)到最高境界,但缺點(diǎn)就是沒有個(gè)性化生產(chǎn),所有的車子都是黑色的。
而后來的豐田公司設(shè)計(jì)了豐田流水線。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人去參觀超市,超市里有各式各樣的商品,柜臺(tái)上一賣掉倉庫就立即補(bǔ)上,但是你要買的各式各樣的商品都能買到。于是他就改進(jìn)了福特流水線,變成了一個(gè)可以生產(chǎn)各式各樣商品的流水線。實(shí)際上是應(yīng)用了看板管理。
《新智囊》:根據(jù)最近的消息顯示,豐田公司在2008年超越昔日老大通用,登上了銷售冠軍的寶座,但是卻出現(xiàn)了70年來的首次年度營(yíng)業(yè)虧損,達(dá)4000億日元。這是否說明了他們的流水線還是存在問題?
韓永生:其實(shí)豐田的問題也是出在了庫存上,但他們的貨不是壓在自己的工廠里,而是壓在了經(jīng)銷商那里了。
庫存的問題怎么解決?我們看看中關(guān)村電腦城是怎么賣電腦的。企業(yè)在電腦城地下有一個(gè)倉庫,樓上所有門店都是它的代理,他們要拿貨都到倉庫來拿,拿的貨越多,返給的折扣也就越多,這樣經(jīng)銷商就沒有庫存了,有了單子才下去拿貨,雖然這樣的折扣比較少,但是經(jīng)銷商的錢不會(huì)卡在系統(tǒng)中了,這就解決了庫存的問題了。
《新智囊》:這實(shí)際上是運(yùn)營(yíng)模式的改變。但為什么在運(yùn)營(yíng)模式的改變上很多企業(yè)不敢輕易去嘗試?是否運(yùn)營(yíng)模式上的改變帶來的組織架構(gòu)、業(yè)務(wù)流程等方面的改變讓企業(yè)無法適應(yīng)?其中的難點(diǎn)是什么?
韓永生:為什么改變運(yùn)營(yíng)模式就這么難?就是因?yàn)楣S的模式還沒有改變。拿服裝企業(yè)來說,傳統(tǒng)方式是,一年訂四次貨,訂完貨后工廠生產(chǎn)就有了訂單,接下來大幅度地生產(chǎn)采購就行了。但改變模式后,經(jīng)銷商就會(huì)小批量地拿貨,好賣的就拿,不好賣的就不拿,而且要的時(shí)候都是以最快的速度要貨,那工廠就不樂意了,這樣我還怎么生產(chǎn)呢?這樣看起來單個(gè)工廠賺的錢少了,但卻讓整個(gè)企業(yè)或者整個(gè)供應(yīng)鏈所產(chǎn)生的利潤(rùn)增加了數(shù)倍以上。
傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)需要轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗥贩N小批量的生產(chǎn)方式,挑戰(zhàn)了原有的生產(chǎn)方式。比如原來大批采購,現(xiàn)在是小批進(jìn)貨,我在珠海幫助一個(gè)服裝企業(yè)把庫存降低了50%,我們把一個(gè)工廠兩個(gè)車間的產(chǎn)能都包下來,沒有訂單就不要干活,工資照發(fā),但是訂單一到就立即生產(chǎn),馬上交貨。
企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力需要系統(tǒng)思維
《新智囊》:那么您認(rèn)為企業(yè)應(yīng)該如何提升在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力?
韓永生:企業(yè)要想在市場(chǎng)上具有競(jìng)爭(zhēng)力,必須具備系統(tǒng)思維。我解決問題的思路就是“黑手黨提案”。在這個(gè)全球的冬天,如果你擁有“黑手黨提案”,那么客戶就無法拒絕你給他產(chǎn)生的巨大價(jià)值,同時(shí)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手也無法在短期內(nèi)模仿,那么你就會(huì)在市場(chǎng)上無往而不勝。關(guān)鍵是我們?cè)鯓訐碛?ldquo;黑手黨提案”?
第一,尋找到雙贏或者多贏解決方案,做到既可以解決客戶的痛苦同時(shí)又不傷害自己的利益。這些是通過企業(yè)自身內(nèi)部進(jìn)行重組與變革來實(shí)現(xiàn)的。
第二,將新的行規(guī)推向市場(chǎng),給客戶帶來不可抗拒的好處,那么客戶必然會(huì)選擇你。之后還會(huì)在市場(chǎng)上出現(xiàn)新的麻煩,于是再調(diào)整、解決,如此循環(huán)下去。
第三,要研究自己所在行業(yè)的傳統(tǒng)行規(guī),找到給足夠多下游客戶造成巨大痛苦的行規(guī)要素。為什么要從行規(guī)里找?因?yàn)檫@是你的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手也存在的問題,他們也沒有解決掉,如果你解決了客戶一定會(huì)優(yōu)先選擇你。
第四,競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手為何不去關(guān)注客戶這個(gè)痛苦?因?yàn)樾幸?guī)是為了保護(hù)自己行業(yè)企業(yè)的利益,修改這些行規(guī)會(huì)給企業(yè)自身造成巨大傷害,所以競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手輕易不敢隨便改變行規(guī)。
《新智囊》:您曾經(jīng)說過,企業(yè)是個(gè)系統(tǒng),所有的環(huán)節(jié)都應(yīng)該為系統(tǒng)效益的最大化來服務(wù)。但是現(xiàn)在很多企業(yè)在管理上把系統(tǒng)都拆分成子系統(tǒng)。每個(gè)子系統(tǒng)都為自己部門的利益最大化來服務(wù),這樣一來,企業(yè)內(nèi)部就產(chǎn)生了巨大的內(nèi)耗,最后系統(tǒng)的輸出卻變得很小。制約系統(tǒng)產(chǎn)出值的關(guān)鍵因素是什么?
韓永生:在一個(gè)系統(tǒng)里面,產(chǎn)出值最小的那個(gè)環(huán)節(jié)就是瓶頸,如果要砍成本,瓶頸的產(chǎn)出是不能影響的,其他環(huán)節(jié)可以壓縮。瓶頸環(huán)節(jié)的產(chǎn)出要保護(hù)、要提升。投資必須投在瓶頸上,投在非瓶頸都是浪費(fèi)。
受訪者:韓永生
現(xiàn)任中國(guó)科學(xué)院軟件研究所工業(yè)管理與設(shè)計(jì)工程中心主任,研究員、中國(guó)科學(xué)院研究生院管理學(xué)院教授、博士生導(dǎo)師,同時(shí)兼任中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)常務(wù)理事、中國(guó)工程圖學(xué)會(huì)常務(wù)理事、中國(guó)服裝協(xié)會(huì)科技專家委員會(huì)委員、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)SC4分委員會(huì)委員。