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車刀基本知識

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  車刀是用于 車削加工的、具有一個切削部分的刀具。以下是由學(xué)習(xí)啦小編整理關(guān)于車刀基本知識的內(nèi)容,提供給大家參考和了解,希望大家喜歡!

  1、車刀基本知識——車刀的組成

  車刀由刀頭和刀體兩部分組成。刀頭用于切削,刀體用于安裝。刀頭一般由三面,兩刃、一尖組成。

  前刀面 是切屑流經(jīng)過的表面。

  主后刀面 是與工件切削表面相對的表面。

  副后刀面 是與工件已加工表面相對的表面。

  主切削刃 是前刀面與主后刀面的交線,擔(dān)負(fù)主要的切削工作。

  副切削刃 是前刀面與副后刀面的交線,擔(dān)負(fù)少量的切削工作,起一定的修光作用。

  刀尖 是主切削刃與副切削刃的相交部分,一般為一小段過渡圓弧。

  2、車刀基本知識——車刀的結(jié)構(gòu)形式

  最常用的車刀結(jié)構(gòu)形式有以下兩種:

  (1)整體車刀 刀頭的切削部分是靠刃磨得到的,整體車刀的材料多用高速鋼制成,一般用于低速切削。

  (2)焊接車刀 將硬質(zhì)合金刀片焊在刀頭部位,不同種類的車刀可使用不同形狀的刀片。焊接的硬質(zhì)合金車刀,可用于高速切削。

  3、車刀基本知識——車刀的主要角度及其作用

  車刀的主要角度有前角(γ0)、后角(α0)、主偏角(Kr)、副偏角(Kr’)和刃傾角(λs)。 為了確定車刀的角度,要建立三個坐標(biāo)平面:切削平面、基面和主剖面。對車削而言,如果不考慮車刀安裝和切削運動的影響,切削平面可以認(rèn)為是鉛垂面;基面是水平面;當(dāng)主切削刃水平時,垂直于主切削刃所作的剖面為主剖面。

  (1)前角γ0在主剖面中測量,是前刀面與基面之間的夾角。其作用是使刀刃鋒利,便于切削。但前角不能太大,否則會削弱刀刃的強(qiáng)度,容易磨損甚至崩壞。加工塑性材料時,前角可選大些,如用硬質(zhì)合金車刀切削鋼件可取γ0=10~20,加工脆性材料,車刀的前角γ0應(yīng)比粗加工大,以利于刀刃鋒利,工件的粗糙度小。

  (2)后角α0在主剖面中測量,是主后面與切削平面之間的夾角。其作用是減小車削時主后面與工件的摩擦,一般取α0=6~12°,粗車時取小值,精車時取大值。

  (3)主偏角Kr在基面中測量,它是主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。其作用是:

  1)可改變主切削刃參加切削的長度,影響刀具壽命。

  2)影響徑向切削力的大小。

  小的主偏角可增加主切削刃參加切削的長度,因而散熱較好,對延長刀具使用壽命有利。但在加工細(xì)長軸時,工件剛度不足,小的主偏角會使刀具作用在工件上的徑向力增大,易產(chǎn)生彎曲和振動,因此,主偏角應(yīng)選大些。

  車刀常用的主偏角有45°、60°、75°、90°等幾種,其中45°多。

  (4)副偏角Kr’在基面中測量,是副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給反方向的夾角。其主要作用是減小副切削刃與已加工表面之間的摩擦,以改善已加工表面的精糙度。

  在切削深度ap、進(jìn)給量f、主偏角Kr相等的條件下,減小副偏角Kr’,可減小車削后的殘留面積,從而減小表面粗糙度,一般選取Kr′=5~15°。

  (5)刃傾角入λs 在切削平面中測量,是主切削刃與基面的夾角。其作用主要是控制切屑的流動方向。主切削刃與基面平行,λs=0;刀尖處于主切削刃的最低點,λs為負(fù)值,刀尖強(qiáng)度增大,切屑流向已加工表面,用于粗加工;刀尖處于主切削刃的最高點,λs為正值,刀尖強(qiáng)度削弱,切屑流向待加工表面,用于精加工。車刀刃傾角λs,一般在-5-+5°之間選取。
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