材料pp和pc的區(qū)別是什么

　　如今的制造業(yè)中，PC和PP的材質(zhì)已經(jīng)被很好的利用，簡單點(diǎn)來說它們都是塑料，可以做很多的產(chǎn)品，我們常用的水杯、嬰兒奶瓶都是以它們?yōu)樵?。但是在面?duì)PC和PP的時(shí)候，很多人卻又不知如何區(qū)分，下面就讓學(xué)習(xí)啦小編來為大家介紹一下吧，希望大家喜歡。

　　PC材料是什么呢

　　在工業(yè)上都將聚碳酸酯(Polycarbonate)被稱之為PC，顯而易見是由它的英文名字縮寫而來。其實(shí)PC材料就是我們工業(yè)化的塑料一種，之所以被廣泛應(yīng)用到生產(chǎn)中，完全是由它的特性決定的。PC具有獨(dú)特的防火、無毒且可著色的優(yōu)點(diǎn)，關(guān)鍵是有極大的擴(kuò)張力，耐高溫、低溫，延伸性比較好，關(guān)鍵是生產(chǎn)成品質(zhì)量過關(guān)，這些成了很多共產(chǎn)選擇PC作為原材料的一個(gè)重要原因。

　　PP材料是什么

　　PP是聚丙烯(Polypropylene)的簡寫，也是我們俗稱的百折膠，也屬于工業(yè)生產(chǎn)塑料的一種。PP屬于合成的一種塑性產(chǎn)品，但同樣也具備著自己的優(yōu)缺點(diǎn)。很多奶瓶會(huì)選擇PP材料制成，是因?yàn)樗透邷兀?00攝氏度以上完全OK，因此適合嬰兒奶瓶經(jīng)常沸水消毒的需求。PP的穩(wěn)定性相對(duì)來說也比較好，只是濃硫酸和濃硝酸會(huì)侵蝕它，因此需要謹(jǐn)慎對(duì)待。

　　PC和PP的優(yōu)劣勢區(qū)別在哪里

　　首先：PC材質(zhì)的亮度比較好，如果是PC材質(zhì)的保鮮盒，完全不必打開就可以直觀的看到里面的物品;PP材質(zhì)相對(duì)會(huì)處于劣勢，且光澤度不夠，外觀也不夠漂亮

　　其次：PC材質(zhì)已經(jīng)被廣泛的使用，僅僅從放單玻璃的制造上就可以說明，PC材料的穩(wěn)定性能好，不容易變形和擠壓;PP材質(zhì)可能更多的被運(yùn)用到工業(yè)生產(chǎn)中

　　最后：PC材質(zhì)耐高溫性能更有話語權(quán)，微波爐加熱也不會(huì)出現(xiàn)異味和變形;PP材質(zhì)的杯子更適合冷凍和涼水，因?yàn)榧訜釙?huì)出現(xiàn)異味。

　　現(xiàn)在我們不僅了解了PC是什么?也更好的區(qū)分了和PP的區(qū)別，這樣我們在選擇生活用品的時(shí)候，就可以很好的根據(jù)它們的性能，就能選擇更好的產(chǎn)品，可見前期的了解工作有多么重要，這樣才不至于給我們造成很多的疑惑和困擾。

　　pp和pc有什么區(qū)別

　　PC 聚碳酸酯

　　典型應(yīng)用范圍:

　　電氣和商業(yè)設(shè)備(計(jì)算機(jī)元件、連接器等),器具(食品加工機(jī)、電冰箱抽屜等),交通運(yùn)輸行業(yè)

　　(車輛的前后燈、儀表板等).

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：PC材料具有吸濕性,加工前的干燥很重要.建議干燥條件為100℃到200℃,4小時(shí).加工前的濕度必須小于0.02%.

　　熔化溫度：260~340℃.

　　模具溫度：70~120℃.

　　注射壓力：盡可能地使用高注射壓力.

　　注射速度：對(duì)于較小的澆口使用低速注射,對(duì)其它類型的澆口使用高速注射.

　　化學(xué)和物理特性:

　　PC是一種非晶體工程材料,具有特別好的抗沖擊強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細(xì)菌特性、阻燃特性以及抗污染性.PC的缺口伊估德沖擊強(qiáng)度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收縮率很低,一般為0.1%~0.2%.PC有很好的機(jī)械特性,但流動(dòng)特性較差,因此這種材料的注塑過程較困難.在選用何種品質(zhì)的 PC材料時(shí),要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn).如果塑件要求有較高的抗沖擊性,那么就使用低流動(dòng)率的PC材料;反之,可以使用高流動(dòng)率的PC材料,這樣可以優(yōu)化注塑過程.

　　PP 聚丙烯

　　典型應(yīng)用范圍:

　　汽車工業(yè)(主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風(fēng)管、風(fēng)扇等),器械(洗碗機(jī)門襯墊、干燥機(jī)通風(fēng)管、洗衣機(jī)框架及機(jī)蓋、冰箱門襯墊等),日用消費(fèi)品(草坪和園藝設(shè)備如

　　剪草機(jī)和噴水器等).

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理.

　　熔化溫度：220~275℃,注意不要超過275℃.

　　模具溫度：40~80℃,建議使用50℃.結(jié)晶程度主要由模具溫度決定.

　　注射壓力：可大到1800bar.

　　注射速度：通常,使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小.如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑.

　　流道和澆口：對(duì)于冷流道,典型的流道直徑范圍是4~7mm.建議使用通體為圓形的注入口和流道.所有類型的澆口都可以使用.典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口.對(duì)于邊緣澆口,最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍.PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng).

　　化學(xué)和物理特性:

　　PP是一種半結(jié)晶性材料.它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn).由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時(shí)非常脆,因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物.共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100℃)、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度.PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大.PP的維卡軟化溫度為150℃.由于結(jié)晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好.PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題.通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性.PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40.低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低.對(duì)于相同MFR的材料,共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高.由于結(jié)晶,PP的收縮率相當(dāng)高,一般為1.2.5%.并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多.加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%.均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性.然而,它對(duì)芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力.PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性