什么是生產能力生產能力的影響因素
什么是生產能力生產能力的影響因素
生產能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術參數(shù)，它也可以反映企業(yè)的生產規(guī)模。那么你對生產能力了解多少呢?以下是由學習啦小編整理關于什么是生產能力的內容，希望大家喜歡!
生產能力的定義
生產能力是指在計劃期內，企業(yè)參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生產的最大產品數(shù)量，或者能夠處理的原材料數(shù)量。生產能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個技術參數(shù)，它也可以反映企業(yè)的生產規(guī)模。每位企業(yè)主管之所以十分關心生產能力，是因為他隨時需要知道企業(yè)的生產能力能否與市場需求相適應。當需求旺盛時，他需要考慮如何增加生產能力，以滿足需求的增長;當需求不足時，他需要考慮如何縮小規(guī)模，避免能力過剩，盡可能減少損失。
1)生產技術發(fā)展改變了生產能力
生產技術的發(fā)展變化導致了生產能力的改變，企業(yè)需要根據(jù)生產技術的發(fā)展與需求的變化，適時調整生產能力。
2)同一種設備對不同產品的生產率的差異
加工裝配型企業(yè)，相同的設備加工不同的產品時，由于加工工藝要求不同，會使生產能力隨產品不同而有差別。
3)學習效應改變生產能力
在服務性企業(yè)與以手工勞動為主的工業(yè)企業(yè)，其生產率與勞動者的經驗及學習有關，隨著勞動者熟練程度的增加，單位產品的時間消耗下降，生產能力將提高。
生產能力的分類
實際運用中的生產能力有多種不同的表達方式，包括：設計生產能力、查定生產能力和計劃生產能力等。
設計生產能力
是企業(yè)建廠時在基建任務書和技術文件中所規(guī)定的生產能力，它是按照工廠設計文件規(guī)定的產品方案、技術工藝和設備，通過計算得到的最大年產量。企業(yè)投產后往往要經過一段熟悉和掌握生產技術的過程，甚至改進某些設計不合理的地方，才能達到設計生產能力。設計生產能力也不是不可突破的，當操作人員熟悉了生產工藝，掌握了內在規(guī)律以后，通過適當?shù)母脑焓强梢允箤嶋H生產能力大大超過設計生產能力的。
查定生產能力
是指企業(yè)沒有設計生產能力資料或設計生產能力資料可靠性低的情況下，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產組織條件和技術水平等因素，而重新審查核定的生產能力。它為研究企業(yè)當前生產運作問題和今后的發(fā)展戰(zhàn)略提供了依據(jù)。
計劃生產能力
也稱為現(xiàn)實能力，是企業(yè)計劃期內根據(jù)現(xiàn)有的生產組織條件和技術水平等因素所能夠實現(xiàn)的生產能力。生產計劃。
計劃能力包括兩大部分。首先是企業(yè)已有的生產能力，查定能力;其次是企業(yè)在本年度內新形成的能力。后者可以是以前的基建或技改項目在本年度形成的能力，也可以是企業(yè)通過管理手段而增加的能力。
計劃能力的大小基本上決定了企業(yè)的當期生產規(guī)模，生產計劃量應該與計劃能力相匹配。企業(yè)在編制計劃時要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產能力的不確定性，在一定范圍內可以對生產能力作短期調整，以滿足市場需求。
對于老企業(yè)可能由于產品方向有所改變，或者是產品結構重新設計，也可能因為工藝方法有所改進等種種原因，當初的設計能力已完全不能反映實際情況，這時需要對企業(yè)的產能作重新核準，稱此結果為查定能力。查定能力是企業(yè)的實際能力，對于企業(yè)各類計劃有指導作用，是企業(yè)計劃工作的基本參數(shù)。
生產能力的影響因素
經濟規(guī)劃
在完成一個新廠的設計或對現(xiàn)有的生產系統(tǒng)進行重新設計或擴展時，需要對生產能力作出正確的決策。僅僅著眼于各類產品的年銷售量是不夠的，因為銷售情況可能會反映出季節(jié)性的波動。我們究竟是按銷售量的高峰值還 是其平均水平來確定生產能力呢?如果打算按照銷售曲線來確定，則會使庫存積壓的風險減至最小，在這種情況下，工廠的勞動力數(shù)量應是可變的，除高峰期以外，工廠的生產能力部分被閑置起來。如果我們把生產能力確定為 中等水平，則勞動力數(shù)量趨于穩(wěn)定，工廠設備的利用趨于合理，但為了應付銷售高峰就應注意積累庫存。到底哪種方式能使庫存成本、工廠投資和勞動力周轉的綜合成本達到最低呢?在這里，關鍵的問題是進行經濟分析。這可以歸結為一個規(guī)劃問題，即將生產能力按各個經營時期進行規(guī)劃，以使上述綜合成本最低，綜合成本中的投資費用可用一個關于生產能力的非線性函數(shù)來近似地表示出來。
銷售預測
這樣就產生了銷售預測的問題。我們究竟是制定一個適應銷售情況 的生產能力計劃呢，還是制定一個適應于預測的1年、5年或10 年后銷售水平的計劃呢?為了獲得超過需要的生產能力，我們在經濟上是否能負擔得起呢?值得一提的是，一定量后續(xù)生產能力的耗費與當前耗費并不是相等的。而且，一般的情況是，在任何規(guī)模的生產能力水平上，實際上都有些設備處于閑置狀態(tài)。因此，在改變生產能力時，其實無需購置那些已具有閑置能力的設備。生產能力規(guī)劃用來確定未來生產所需生產能力，在制定生產能力規(guī)劃時，即使考慮到未來的預期市場需求。也只需購進需要的設備，同時在建筑物和平面布置規(guī)劃中為將來需購進的設備預留出適當?shù)目臻g，這樣，在對原有的生產能力進行擴充時，就不必再重新進行工廠布置了，只需把新添機器放置到原有系統(tǒng)中去就行了。
空間成本
由此可見，問題實際上可以歸結為預留額外空間以滿足未來的預期需求。考慮到后續(xù)的擴建空間單位成本要大一些(因為原先的墻壁須打破，還需開出新門來)，所以這種預先留空間的方式是合理的。更為重要的是，事后擴建方式除所增空間本身的費用需要考慮之外，還需考慮由其產生的平面 重新布置費用。如果所增空間并不是與已有系統(tǒng)有機地結合在一起，則將還需支付物資的運輸成本這一額外費用。綜上所述，在核定生產能力規(guī)模時，必須把擴增新空間所耗的額外成本，與預留空間的成本及其維持到需用 時的費用加以權衡比較。
外協(xié)生產
下面我們來談一下外協(xié)生產及多班工作制對生產能力的影響。生產能力問題的另一個方面是如何滿足所需的生產能力。投資與生產能力的比值隨外協(xié)生產規(guī)模及設備利用率(是實行單班制、兩班制還是三班制)的不同而異。在需投入用于購置新設備的資金時，進行經濟分析，從而決定零部件是自制還是外購就顯得十分重要，所以在核定未來的生產能力時，有必要首先對自制與外購作出決策。
為一個企業(yè)確定合適的班次數(shù)目，也不是一個簡單的問題。例如，我們用兩班制代替單班制，并不會使投資成本減少一半，因為，正像我們在前面所指出的那樣，追加投資額并不與生產能力的增加量絕對成比例，通常還要牽涉到其他許多費用。對第二班來說，一般要有10%～15%的工資增加額，對多班制而言，還常需增加監(jiān)督管理費用。班次制定問題也沒有一個唯一的答案，因為對于不同的工業(yè)部門，廠房、設備和勞動力的成本所占的份額是不一樣的，需針對具體的情況進行經濟分析。一般而言，對于廠房和設備的人均投資額較大的工業(yè)部門，如鋼鐵、化學、石油加工等，采用多班制較為經濟;而人均投資額為中等或較低水平的部門，由于多班制所導致的工資增加額超過了它所節(jié)省的投資，所以從經濟角度來看并不合算。
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