什么是質量成本質量成本的意義

　　質量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務質量而支出的一切費用，那么你對質量成本了解多少呢?以下是由學習啦小編整理關于什么是質量成本的內容，希望大家喜歡!

　　質量成本的概念

　　質量成本的概念是由美國質量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出來的。其定義是：為了確保和保證滿意的質量而發(fā)生的費用以及沒有達到滿意的質量所造成的損失，是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個組成部分。他將企業(yè)中質量預防和鑒定成本費用與產(chǎn)品質量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成的損失一并考慮，形成質量報告，為企業(yè)高層管理者了解質量問題對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響，進行質量管理決策提供重要依據(jù)。此后人們充分認識了降低質量成本對提高企業(yè)經(jīng)濟效益的巨大潛力，從而進一步提高了質量成本管理在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中的重要性。

　　質量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務質量而支出的一切費用，以及因未達到產(chǎn)品質量標準，不能滿足用戶和消費者需要而產(chǎn)生的一切損失。質量成本一般包括：為確保與要求一致而作的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本，這些工作引起的成本主要包括：預防成本、鑒定成本、內部損失成本和外部損失成本。其中預防成本和鑒定成本屬于一致成本，而內部損失成本和外部損失成本，又統(tǒng)稱為故障成本，屬于不一致成本。具體而言，預防成本是檢驗費用和為減少質量損失而發(fā)生的各種費用，是在結果產(chǎn)生之前為了達到質量要求而進行的一些活動的成本，它包括質量管理活動費和行政費、質量改進措施費、質量教育培訓費、新產(chǎn)品評審費、質量情報費及工序控制費;鑒定成本是按照質量標準對產(chǎn)品質量進行測試、評定和檢驗所發(fā)生的各項費用，是在結果產(chǎn)生之后，為了評估結果是否滿足要求進行測試活動而產(chǎn)生的成本，包括部門行政費、材料工序成品檢驗費、檢測設備維修費和折舊等。故障成本是在結果產(chǎn)生之后，通過質量測試活動發(fā)現(xiàn)項目結果不滿足質量要求，為了糾正其錯誤使其滿足質量要求發(fā)生的成本，分為兩部分：內部損失和外部損失：內部損失是指產(chǎn)品出廠前的廢次品損失、返修費用、停工損失和復檢費等;外部損失是在產(chǎn)品出售后由于質量問題而造成的各種損失，如索賠損失、違約損失和“三包”損失等。上述概念也可用公式表示如下：質量成本=預防成本+鑒定成本+內部損失成本+外部損失成本。質量成本(Cost of Poor Quality; COPQ)彌補百萬次品率的不足。其概念是造價不同的產(chǎn)品，質量問題帶來的損失不同;同一次品，出現(xiàn)在供應鏈的不同位置，造成的損失也不一樣(例如更換、 維修、保修、停產(chǎn)、喪失信譽、失去以后生意等)。例如壞在客戶處，影響最大，假設權重為100;壞在公司生產(chǎn)線，影響相當大，假設權重為10;壞在供應商的生產(chǎn)車間，影響最小，假設權重為1。該產(chǎn)品價格為1000元，在上述三個環(huán)節(jié)各出現(xiàn)次品一個，總的質量成本就是111000元(10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000)。這個指標有助于促使在供應鏈初端解決質量問題，在一些附加值高、技術含量高、供應鏈復雜的行業(yè)比較流行，例如在美國，飛機制造業(yè)、設備制造行業(yè)等設備原廠(OEM)采用得比較多。

　　質量成本的管理

　　最佳

　　一般來講，質量成本諸要素之間客觀上存在著內在邏輯關系。比如，隨著產(chǎn)品質量的提高，預防鑒定成本隨著增加，而內外部損失成本則減少。如果預防鑒定成本過少，將導致內外部損失成本劇增，利潤急劇下降。從理論上講，最佳質量水平應是內外部損失成本曲線與預防鑒定成本曲線的交點。如圖所示當投入成本(預防成本和鑒定成本)為0時，合格品率幾近于0;而逐步增加投入時，合格品率就迅速上升，損失成本則急劇下降，而總運行質量成本(投入加損失)也迅速下降。在a點時，如再降低不合格率，則需投入的成本就開始迅速增加，總成本也隨之上升。因此，合格品率為a時所對應的總成本即為最適宜的質量成本。

　　預測與計劃

　　質量成本預測一般指企業(yè)根據(jù)當前的技術經(jīng)濟條件和采取一定的質量管理措施之后，規(guī)劃一定時期內為保證產(chǎn)品達到必要的質量標準而需要支付的最佳質量成本水平和計劃目標。開展質量成本預測工作，其目的主要是編制計劃和提出控制的目標。質量成本預測的方法主要有兩種：一是經(jīng)驗判斷法，即組織企業(yè)中質管技術人員、財會人員就手頭掌握了的質量方面資料進行綜合分析，做出較為客觀的判斷。二是數(shù)學計算分析法，即利用企業(yè)良好的管理基礎所積累的資料，找出趨近最佳的質量成本數(shù)據(jù)，運用數(shù)學模型等方法展開預測。質量成本計劃的制定應與企業(yè)的總體經(jīng)營計劃、質量計劃和產(chǎn)品成本計劃相協(xié)調，其內容主要包括：總質量成本計劃、主要產(chǎn)品的單位產(chǎn)品質量成本計劃、質量成本構成比例計劃、質量費用計劃、質量改進措施計劃等。

　　核算和分析

　　質量成本核算是以貨幣的形式綜合反映企業(yè)質量管理活動的狀況和成效，是企業(yè)質量成本管理的重要內容，具體包括：

　　1、質量成本數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計。質量成本數(shù)據(jù)來源于記錄質量成本數(shù)據(jù)的有關原始憑證，主要指發(fā)生在一個報告期內的相關質量費用。具體來說，預防成本的數(shù)據(jù)由質量管理部門及檢驗、產(chǎn)品開發(fā)、工藝等有關部門根據(jù)費用憑證進行統(tǒng)計;鑒別成本數(shù)據(jù)由檢驗和開發(fā)部門根據(jù)檢驗、試驗的費用憑證進行統(tǒng)計;內部質量損失成本數(shù)據(jù)由檢驗部門和車間根據(jù)廢品報告和生產(chǎn)返工等有關憑證統(tǒng)計;外部質量損失成本數(shù)據(jù)由市場、銷售服務等部門根據(jù)客戶的反饋信息進行統(tǒng)計。

　　2、質量成本的核算。企業(yè)質量成本的核算屬于管理會計的范疇，應該以會計核算為主、統(tǒng)計核算為輔的原則進行。如果企業(yè)已經(jīng)設置比較完善的質量成本科目，即：“質量成本”一級科目和“預防成本”、“鑒定成本”、“內部損失成本”、“外部損失成本”二級科目以及二級科目展開的三級科目，則也應同時設立相應的總分類臺賬和明細表，即：質量成本總分類臺賬、質量成本預提費用明細賬、質量成本鑒定費用明細賬、質量成本內部損失費用明細賬、質量成本外部損失費用明細賬。

　　企業(yè)在進行質量成本核算時，既要利用現(xiàn)代會計制度，又不能干擾企業(yè)會計系統(tǒng)的正常運作，要按規(guī)定的工作程序對相關的科目進行分解、還原、歸集。

　　3、質量成本的分析。質量成本分析是通過分析質量成本的構成比例找出影響質量成本的關鍵因素，主要為質量改進提供信息，指出改進方向，降低產(chǎn)品成本。因此，質量成本分析是質量成本管理的核心內容。質量成本分析一般包括以下內容：目標質量成本完成情況分析、質量成本變化情況分析、質量成本結構分析、質量成本與其它相關指標對比分析、質量成本靈敏度分析等。

　　成本報告

　　它是根據(jù)日常質量會計核算資料歸集、加工、匯總而成的用以反映質量成本管理活動過程和結果的一種總結性文件。質量成本報告可按報送的時間、對象和形式不同作不同的分類。按報送時間分為定期和不定期質量成本報告;按報送對象分為廠級和各責任單位質量成本報告;按報告形式分為報表式、圖表式和陳述式三種。就其所要披露的內容以及為了滿足質量成本控制的要求，企業(yè)的質量成本報告一般有：質量成本表、質量損失表、質量收入表、質量損益表、質量成本及損益表、質量成本財務情況說明書等。質量成本報告可依重要性原則，按年、季、月編制，這樣可以對管理人員和工人朝著實現(xiàn)“零缺點”的理想目標不斷施加壓力。質量成本報告披露的內容一般有：各成本項目的實際金額與比較標準、各成本項目的比例關系、以往各期質量成本的數(shù)據(jù)資料、質量成本與銷售額、銷售成本(制造成本)、直接人工工時、固定資產(chǎn)等的比例關系、質量收入、質量損益、與同行業(yè)或競爭對手的比較資料、特殊或重大項目的分析說明以及其它等。

　　成本考核

　　質量成本考核是實行質量成本管理的必備環(huán)節(jié)。為了進行有效的考核，一般要建立從廠部到班組直至責任人的考核指標體系，并和經(jīng)濟責任制、“質量否決權”、“成本否決權”等結合起來，制定相應的考核獎懲辦法，嚴格執(zhí)行，強化管理，定期進行獎懲，鼓勵先進，鞭策先進，保證質量成本管理的實施和質量成本控制目標的實現(xiàn)。

　　質量成本的意義

　　概述

　　在企業(yè)實踐中，質量成本并不是孤立存在的，因此要把它與企業(yè)戰(zhàn)略結合起來考慮。企業(yè)有什么樣的戰(zhàn)略目標，就有相應的產(chǎn)品質量策略，不同的質量策略，就會產(chǎn)生不同的質量成本。

　　重要的是，在對質量成本有一個清晰的認識之后，經(jīng)理人對失誤與浪費給企業(yè)帶來的損失會有更深刻的理解。

　　企業(yè)在努力增加收益的同時，常常忽略對戰(zhàn)略規(guī)劃與質量規(guī)劃進行整合。造成這種情況的原因是企業(yè)對戰(zhàn)略、質量、生產(chǎn)率、收益率、競爭力之間的關系并不十分了解。